塑料再生自動成套設備的性能與特點

生產范圍:除熱固塑料外，所有熱塑塑料不論干、濕都能生產

自動化程度:從原料清洗、破碎、進料到制成顆粒均為自動化

設備壽命:引進歐美**的專業制造技術，采用新工藝，選用優質鋼材， 經過調質、成型、定型、定性、精磨、拋光等工藝制成，塑料回收造粒生產線，具有高耐磨、抗腐蝕之優點，使用壽命長

加熱系統:不用燒煤、利用高壓摩擦不間斷升溫原理不需連續加熱，并配備不銹鋼恒溫系統，保溫效果良好

配電系統:采用分體或連體全自動配電系統，獨立操作，確保機器正常運轉及人身安全

機頭出料系統:采用自動旋轉大機頭，換網不需上下機頭，直接開門，生產不易堵塞，提高產量

產品質量:出料粗細均勻，成色好，再生顆粒質量高，并可對各類產品調色

生產成本:耗損少、成本低、利潤高

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，薄膜回收造粒生產線，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

? ?在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，回收造粒生產線，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，高效回收造粒生產線，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。一般來講，在加料中主要是玻璃態，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。

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