河南省恒生重型機械制造有限公司技術專欄:免燒磚特征,免燒磚原料、免燒磚效益分析
一、免燒磚特征
免燒磚的特性是其它任何墻體磚沒有的,用合理的科學配方,按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑,使粒度、濕度、混合程度用合理的設備工藝強化處理,達到較佳可塑狀態,后經高壓壓制成型,使磚體*硬化,時間越長,效果越好,磚的實用性好,砌墻時不用浸泡,外觀整齊。
二、免燒磚與傳統的紅磚生產相比具有以下幾項特點:
1、 利廢、節土、節能
2、 原材料來源較其廣泛
3、 保護了生態環境
4、 強度高 不怕水 抗風化、耐腐蝕、抗凍融
三、免燒磚技術參數如下:
1、 地區規格:240×115×53(其它異型規格可按用戶要求尺寸定作)
2、 重量:2.5— 3kg /塊,由于原料不同,重量稍有差別。
3、 抗壓強度:7.25Mpa—19.6 Mpa
耐腐蝕、耐高溫各種技術指標優于粘土燒結磚。
四、免燒磚效益分析
1、成本分析
新型環保節能免燒磚,是取代粘土磚的較佳理想產品,可充分利用當地廢棄資源,用其中一種或幾種相混合攪拌,這些工農業廢棄資源不花錢或少花錢購進。因此,生產的產品成本你,利潤大,效益高。
2、成本概算
以當地較豐富的廢棄資源為原料,如:爐渣、礦渣、石粉、粉煤灰、頁巖、混排灰、尾礦灰、建筑垃圾等。可任意取其中一種或幾種即可,進行集配,按每塊磚重5斤計算,廢棄原料成本為0.04元/塊,核心料成本為0.04元/塊,那么每塊磚的成本就是0.08元/塊,即原料成本=廢棄料(0.04元/塊)+(0.04元/塊)=0.08元/塊
3、費用核算
如果建一個*型廠,需投資四十萬元左右,日產標磚50000塊,需人工7-8名,按每人35元/天計算:人員工資:35元×8人/天=280元/天÷50000塊磚=0.0056元/塊
電費估算:0.006元/塊
管理費(銷售費):0.005元/塊
每塊磚總成本:原料成本+人員工資+電費+管理費+設備折舊
即:0.08元/塊+0.0056元/塊+0.006元/塊+0.005元/塊=0.0986塊
4、利潤核算
每塊磚市場售價各地不一,一般0.2-0.3元/塊,現按每塊磚的出廠價0.20元/塊計算:
每塊磚利潤為:磚價0.20元/塊-成本0.0986元/塊=0.1014元/塊
全年利潤為:每個月生產150萬塊,按每年10個月計算,可生產1500萬塊×0.1014元/塊=152.1萬元
由上述分析可知,該項目切實可行,無風險。(原料與配方的不同,會改變利潤數據,請根據當地原料與配方核算)
五、免燒磚生產工藝流程
上料機→攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠
六、免燒磚原料
目前,我國生產的小型混凝土砌塊主要以空心砌塊為主,使用的原材料為水泥,普通砂石,人造輕集料(如膨脹珍珠巖陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料)、天然集料(如浮石、火山渣和沸石)、工業廢渣輕集料(如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增鈣渣和膨脹礦渣珠)等輕粗集料。
一、水泥:采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥(GB175—1999)和礦渣硅酸鹽水泥(GB1596—91),一般夏天生產時使用礦渣硅酸鹽水泥。不宜用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
二、煤灰:技術要求見下表。 指標級別ⅠⅡⅢ45µm篩篩余量(%)不大于燒失量(%)不大于含水量(%)不大于需水量(%)不大于三氧化硫(%)不大于1251953208110534515不規定1153
要求各級灰SiO2含量大于40%,Al2O3含量大于15%,堆積密度為516~107kg/m3,顆粒密度為1800~2400kg/m3。一般地,應選用低鈣、干排粉煤灰,其中Ⅰ級和Ⅱ級灰可用于13MPa以上強度等級的砌塊,而Ⅲ級粉煤灰只能用于強度等級不大于10MPa的砌塊。
三、電石渣:電石渣是用電石(CaC2)制取乙炔時產生的廢渣。電石渣的成分和性質與消石灰相似,Ca(OH)2含量通常達60%-80%(干基)。我國多采用濕法工藝制取乙炔,電石渣的含水率很高,經沉淀濃縮才能利用。電石渣顏色發青,略有氣味但無害。如無電石渣可用新鮮石灰替代,一般不選用熟石灰,如果是生石灰塊,要預先粉磨,細度為0.080mm方孔篩篩余量不大于25%。要求生石灰有效氧化鈣含量不低于70%,越高越好,若CaO含量不足,可加大生石灰摻量。生石灰中MgO含量<4%,否則產品易炸裂。電廠、化工廠排出的生石灰下腳料、或貝殼粉也可用來代替電石渣使用。 四、石膏:可用二水石膏,要求硫酸鈣含量大于65%,也可用磷石膏(磷肥工業的固體廢棄物,其中P205含量小于3%)代替。
五、爐渣:其主要成分與粉煤灰相同,表觀密度600-900kg/m3,顆粒密度1100-1800kg/m3;燒失量≤20%,MgO含量小于4%,CaO含量小于5%,SO3含量小于4%,體積安定性試驗合格,粒徑0.16-10mm,細度模數應在2.4-4.2之間。
六、砂:按細度模數(Mx)可分為粗砂(Mx為3.7-3.1)、中砂(Mx為3.0-2.3)、細砂(Mx為2.0-1.6)和特細砂(Mx為1.5-0.7)。本產品采用細度模數Mx為3.7-1.6之間的砂,其含泥量應小于3%,宜采用河砂。
七、石子:碎石或卵石,其粒徑大于5mm,小于8mm。 八、工業廢渣:包括粉煤灰、鋼渣、廢石渣、尾礦砂、礦渣、建筑垃圾(紅磚渣、混凝土渣)、煤矸石等。各工業廢渣可配合使用,其技術要求如下:各廢渣的燒失量不大于20%,SO3≤2%,各廢渣的砂化粒度為0.3-1.3mm,0.1mm以下微粉含量≤20%時可代砂使用;各廢渣的碎石粒度為3-15mm,含泥量≤3%時可代替碎石使用。各廢渣循環后重量損失13%. 煤矸石是煤層**板、底板及煤層中的巖石。煤矸石不是單一的巖石,而是含碳物和巖石的混合物,它存在著不穩定因素,煤矸石**自燃或人工煅燒后使用,自燃煤矸石軟化系數不小0.8,煮沸損失率不大于5%,燒失量不大于5%。爐渣應放置6個月以上,SO3含量不得**過1%,且不得有垃圾,雜草等等。 增鈣渣是旋風爐內的高溫液態溶渣,其溫度一般在1200-1400℃,從爐底排渣口溢出時,經水驟冷,水淬炸裂成2-10mm的固態玻璃體水淬粒化渣稱為增鈣渣或液態渣,也有叫水淬渣,增鈣渣含有CaO等活性成分,SiO2含量較高,經檢測確定仍屬非活性材料。增鈣渣經水淬急冷后,顆粒內部存在裂紋和內應力,大顆料易碎,小顆料卻十分堅固,所以使用增鈣渣**要破碎。
九、火山渣:是火山噴發的物質,具有多孔、體輕和韌性強等特點,有較好的保溫、隔熱,隔聲的效果。天然堆積密度580-800kg/m3。筒壓強度3Mpa左右。 十、浮石:是天然輕集料的一種。堆積密度350-800kg/m3,筒壓強度為1.6Mpa。左右,由于浮石本身筒壓強度偏低,所以浮石混凝土強度不高,但它的保溫性較好。 十一、輕集料:包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠巖、漂珠、頁巖陶粒、浮石、火山渣等,符合(GB/T17431.1-1998)的規定,較大粒徑10mm(細度模數2.3-4.0為宜)含泥量<3%。
十二、JFS激發劑:JFS激發劑是本產品的核心原料之一,它對充分激發粉煤灰、部分工業廢渣的潛能將發揮決定性作用。經生產實踐驗證,JFS激發劑效果理想,摻量少,使用成本不高,可大大*粉煤灰及爐渣的活性,提高了砌塊的密實性、抗滲性、抗凍性、碳化穩定性、耐水性及控制收縮性,使砌塊的強度和耐久性顯著提高。選擇恒生---因為我們**,敬業;
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工作氣壓 : 40(Mpa) ;
振動頻率 : 50(hz) ;
整機重量 : 14.5(t) ;
較大壓力 : 80(KN) ;
激振頻率 : 5600(次/分) ;
傳動方式 : 電動 ;
成型周期 : 10-30(秒) ;
類型 : 磚頭機械 ;
加工定制 : 是 ;