【數控火焰切割機】大幅面鋼板切割 厚度可達300mm 切割面垂直


關鍵件清單：
 
序號
關鍵部件名稱
生產廠家
單位
數量
1
數控切割機主體
BOSM-4000×8000
臺
1
2
7級精度斜齒齒條
濟南章力機械有限公司
米
4
3
縱向導軌（24KG)
濟南章力機械有限公司
米
8
4
橫梁直線導軌
閩臺上銀方軌25
米
8
5
數控系統
上海*系統
臺
1
6
行星減速器
行星式斜齒                   
臺
3
7
全數字式伺服電機驅動
華大伺服
套
3
8
數控專用100A等離子電源
博斯曼
臺
1
 
9
電磁閥
歐雷凱
個
若干
10
滑車架升降裝置
博斯曼
套
2
11
自動點火裝置
博斯曼數控
套
1
12
等離子機用割炬
埃斯特
把
1
13
360°防碰撞裝置
博斯曼數控
套
1
14
**防塵開關、接觸器等
歐姆龍
個
若干
15
回火防止器
龍騰
個
若干
17
數控火焰割炬
龍騰
把
1
 
18
氣管
韓國YASUNG公司
套
1
19
調壓閥
萬勝
套
若干
20
電控柜
濟南博斯曼數控
套
1
21
**強不銹鋼帶（無端）
綠石
根
1
22
高強度軸承
哈軸
套
若干
23
弧亞式自動調高裝置
宏永達科技
套
1
24
電容式自動調高裝置
宏宇達科技
套
1
25
正版編程與套料軟件
StarCAM軟件
套
1
 
 
 
     注：以上清單按一把等離子割槍，一把火焰割槍配置，個別零件可按客戶要求配置。
 
四、機型介紹：
 
 1、主機結構 
 
1.1. 橫梁采用德國梅塞爾技術，龍門式機架，更好的*扭力矩的結構，橫梁為箱型鋼結構矩形管結構，焊接后經整體退火處理，以**地*內應力，使之在長年使用中不發生變形。
 
1.2. 割炬升降掛架用于實現割炬自動升降。
 
1.3. 機械傳動系統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密斜齒齒輪與齒條的嚙合。
 
1.4. 驅動系統采用行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控系統發出的指令。
 
1.5. 主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏松現象，其杠桿比為1：3。
 
1.6. 所有設備零配件，均采用發黑、電鍍等表面處理。
 
1.7. 整機經過噴砂噴底漆，面漆采用橘紋漆，顏色為自然黃。
 
2、機器基本配置詳細介紹
 
2.1. 門架結構：切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁：采用特制的鋼板拼焊成箱式結構，在焊接后均進行時效處理, 將焊接應力控制在較小的范圍內。具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小等特點。縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅動連接架，這樣機器的縱向驅動系統安裝在機器的中心位置，**了機器的運行平穩性。在主機架上還裝有操作平臺，便于設備的操作。縱向端架的所有結構件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和振動去應力處理，這樣使得結構件的表面質量好，焊接應力得到了*。切割機的門架：是**機器工作精度和運行平穩性的關鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時顯的尤為重要。
 
2.2.驅動部分縱向驅動裝置：縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機器采用了雙邊高精度斜齒齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩性。機械加工精度和安裝精度是**主機工作精度的*條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流驅動系統，在CNC數控系統的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很*控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調速驅動放大器，不僅能在整個調速范圍內**機器工作具有良好的傳動特性，而且在調速范圍**了機器的定位精度。
 
 
 
圖為驅動電機             圖為導向輪                
 
    主端架二端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪，反面為偏心導向輪，利用偏心輪可調整端架底部與導軌的直線度，使門架在運動中保持穩定的直線導向。
 
橫向驅動裝置：
 
橫向驅動工作精度和定位精度的要求與縱向驅動要求相同，橫向驅動導向采用直線導軌導向。采用了與縱向同樣的驅動控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統，在CNC數控系統的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很*控制了機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調速驅動放大器，不僅能在整個調速范圍內**機器工作具有良好的傳動特性，而且在調速范圍**了機器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有傳動裝置，主移動體與副移動體通過傳動裝置的正、反夾緊，實現割炬間的同相和鏡相平穩運動。橫梁二端裝有橫向限位開關和機器橫向參考點。
 
  伺服控制系統：
 
伺服名稱：松下全數字交流伺服驅動系統；
 
驅動電機電機類型：松下全數字交流伺服電機；
 
 電機特點：
 
    采用全數字、免維護、定位**的編碼器對機器運行間的誤差進行檢測，并把主副機架間的誤差反饋至計算機修正其誤差，從而**了機器的運行平穩性；      
 
 強電控制箱：
 
    所有信號線路均采用屏蔽電纜及接插件，所有動力電線均按照標準電流值的1.3—1.4倍配線，確保長時間穩定無干擾運行。
 
3、 傳動部分  
 
    3.1. 縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上德國進口減速機減速，具有低背隙、高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現高**定位傳動。
 
3.2. 減速機
 
    減速機類型：精密行星齒輪減速機PLE80-40、PLE60-40
 
    減速比：40:1
 
    特點：精度高、剛性好、傳遞扭矩大、效率高、慣性小、
 
    溫升小、免維護等；
 
3.3. 橫向導軌                                                  
 
    精密直線導軌傳動,上下各一付；
 
    功能特點：精度高、****、免維護、壽命長、自除塵等。
 
  3.4. 縱向導軌及齒條：
 
    導軌采用高強度重軌制作，導軌的**面和側面都經過精密機械磨削加工，在導軌外側面裝置精密齒條。縱向齒條采用了節距制齒條，由于CP齒輪每轉一圈所走的距離是整數，這樣可大大減少了機器的累積誤差，特別是導軌比較長的機器，其優點更為**。對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差*問題，主要由單根導軌的加工精度來決定的。我公司的導軌加工精度能**所有的平面度均為0.02mm，在導軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導軌的兩端，通過調整底板的高低，導軌左右位置，當導軌調整到安裝精度要求范圍內時，用壓板壓緊導軌。導軌間采用拉緊桿連接，從而**導軌與導軌間的配合。
 
4、重型割炬升降體：
 
    重型割炬升降體是通過直線軸承在導向軸間的移動，實現了軌距的上、下移動。整個升降系統安裝在*密封的箱體內，導向機構安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為200mm。由于重型割炬能夠承受較大的負荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很*造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同時還會造成燃氣泄漏造成*隱患。該割炬升降座由于采用了浮動式導向結構，當誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護割炬在整個工作區域內的*工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、自動調高等三種升降方式。
 
  5、調高系統：
 
   在切割過程中，割炬的高度會隨鋼板的高低自動調整，保持割炬與工件間的恒定距離，是**切割質量的關鍵，因此不同的切割方式也采用了不同的調高系統，這樣可滿足不同的切割工藝需求。其調高系統分別為：
 
電容式自動調高系統：
 
由控制盒，高頻控制盒，高頻線，感應環及控制開關等組成，其工作原理是由RC振蕩電路來實現割炬高度的自動控制，當感應環與鋼板之間的電容量發生變化時，升降電機會上升或下降來平衡他們之間電容量，一般在用電容式調高系統時，不能使用水噴淋裝置功能，因水蒸氣將會使感應環與鋼板間的電容量隨時發生變化，這樣割炬將會產生跳動現象。
 
    用途：適用于火焰割炬，切割時自動保持割炬與鋼板的距離為設定高度，以提高切割質量。同時，在預熱結束打開切割氧之前，**提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞割嘴。
 
6、自動點火裝置：
 
割炬采用連續脈沖自動點火器進行自動點火。割炬點燃以后，點火器自動關閉。當幾個機械割炬同時使用時，電子點火裝置的優點更顯得**。在切割程序中只要在起始點設定自動點火，割炬即會在每個工件的起始位置上自動點火。這樣不僅提高了設備的自動化程度，同時也大大地提高了操作*性。
 
使用范圍：
 
    適用于火焰割炬 ,操作簡單方便
 
電源：AC24V
 
自動點火裝置組成：
 
    高壓包，點火嘴，高壓線，電磁閥，調節閥，防回火，割槍夾具，銅接頭;
 
7、電氣部分
 
雙邊驅動數控切割機的電氣控制部份，由數控、電氣、伺服3個子系統組成，本廠生產數控切割機其控制系統主要部份均采用**進口，國外****。系統采用模塊化結構，布線簡捷、合理、規范、維修方便，由于大量采用規模集成電路，具有體積小，性能穩定等優點；系統還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設備的*。
 
8、氣路部分
 
    將燃料技術與計算機技術、機械技術相結合，實現了點火，預熱，切割，熄火的全自動切割過程。氣路采用*集氣單元，壓力調整單元，電磁閥，單向閥，流量調整閥，回火防止器等組成具有高、低壓轉換，壓力流量，無級可調，及回火防止等功能氣路，確保切割的*性和高效性，輕易實現人工智能控制氣路前端裝有氣體過濾器，防止管道雜物進入氣路。
 
9、電磁式*配氣系統
 
    所有氣路均由*配氣系統集中控制，配上電磁閥、調節閥、連續脈沖自動點火器，輕易實現人工
作用原理 : 逆變 ;
動力形式 : 氣體 ;
焊接原理 : 無 ;
作用對象 : 金屬 ;
電流 : 直流（A） ;
驅動形式 : 自動 ;
工作形式 : 火焰切割 ;
用途 : 切割 ;
型號 : BOSM-4*8 ;
** : 博斯曼 ;

濟南章力機械有限公司位于素有“小泉城”美譽的山東省章丘市，是一家綜合性企業，現階段專門從事博斯曼**數控切割設備、數控鉆銑設備、自動焊接設備的研發、生產、銷售工作。所有產品除常規機型外，可根據用戶實際需求，量身定做特殊規格型號。
我公司的主要產品包括：龍門式火焰等離子數控切割機、便攜式火焰等離子數控切割機、管板兩用數控切割機、臺式火焰等離子數控切割機、多軸相貫線數控切割機、激光數控切割機、激光數控雕刻機、臺面移動式數控鉆銑床、龍門移動式數控鉆銑床、鋼結構數控鉆床、圓管數控鉆床、數控深孔鉆床、自動焊接設備等，是在吸取國內外現**型的優點、彌補其不足的基礎上，逐漸形成的具有獨立知識產權的數控產品。本公司產品結構合理，性能**，*節能，質量穩定，加工精度高，被廣泛應用于機械加工行業，憑借著在數控機械設備行業的多年生產經驗和**技術，我公司產品**全國各地，部分產品出口到中東、歐美等國，深受客戶喜愛。
本公司始終堅持“以誠運營、以質發展、以精立業”為企業宗旨，不斷挑戰極限，追趕自我，選擇博斯曼，就是選擇成功！客戶的成功，就是我們的成功。讓我們共謀發展、與時俱進、再創輝煌。 
加工方式 : 來樣加工;來圖加工;來料代工加工;其他;
工藝 : 機加工;組裝;熱處理;磨加工;
產品質量認證 : 其他;
**名稱 : 博斯曼
質量控制 : 內部