一、設備標準名稱、型號1、   設備標準名稱：數控平面鉆床 二、設備用途本設備可在鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉭、蒙耐爾、哈氏合金等單質材料，以及鈦/鋼、鎳/鋼、鋯/鋼、鉭/鋼、不銹鋼/鋼等復合材料上，實現鉆孔、擴孔、鉸孔、鉆盲孔等功能，可采用普通麻花鉆頭鉆削。 三、設備特點本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、縱向溜板、鉆削動力箱、數控滑臺、液壓系統、自動排屑器和循環冷卻裝置、電氣系統等組成。 A）床身工作臺：床身為焊接鋼結構，經人工時效處理。工作臺面上安裝有支承板，上面開T形槽，槽寬22，便于裝夾工件用。床身左右側面上，各布置有兩條高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動用。床身底面上分布有M20的可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。工作臺上使用12個液壓夾鉗,使零件裝卸更方便,夾緊力大,可以把幾個相同的零件疊加在一起同時加工,節省工時。 B) 移動式龍門：龍門采用鋼板組焊而成，經人工時效處理。在龍門前側安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝 有一套精密滾珠絲杠副和AC伺服電機，使動力頭滑板作Y向移動。在動力頭滑板上方安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。在動力頭滑板的兩側安裝有導軌柔性防護罩。 C) 縱向溜板縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結構。 在縱向溜板的垂直面上各安裝有由1.5kW的AC伺服電機和傳動比為2的大小兩個皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉，帶動溜板在滾動導軌上移動，裝卸工件時可將動力頭移動到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。在縱向溜板的上平面上安裝龍門。 D) 數控滑臺數控滑臺Z方向由1.5kW伺服電機經圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作，Z向較大行程為180,鉆削進給速度為0～4000 mm/min。 E) 鉆削動力頭鉆削動力頭采用變頻電機經齒輪減速驅動，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。鉆削動力箱主軸孔為莫氏4號錐孔，鉆削動力箱安裝在數控滑臺上，隨動力頭滑臺移動。 F) 自動排屑器和循環冷卻裝置自動排屑器為平板鏈式，輸送速度為2.2m/min。排屑器安裝在可移動的冷卻液壓箱內，一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管經拖鏈與固定在動力頭主軸側面的冷卻液萬向噴咀連接。本設備共采用一臺排屑器，冷卻泵循環供給主軸鉆孔冷卻用。每套夾具由壓板、**桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。 H) 數控系統數控采用FAGOR8055＋PLC控制，X軸Y軸（共3軸）坐標定位采用FAGOR8055控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
 技術參數（可以根據客戶要求定制生產數控鉆床）參數名稱
項目
HZPD2016
加工范圍
長×寬
2000×1600mm
龍門通過寬度
mm
1950
工作臺承重
KG
≤5000
垂直滑枕
式鉆削頭
數量
1
主軸錐孔
BT50
較大鉆孔直徑
Φ40
較大攻絲直徑
M24
主軸轉速
50-2800r/min
主軸伺服電機功率
7.5KW
主軸下端面到工作臺面距離
250-600mm
工作臺縱向移動
（X軸）
較大行程
2000mm
X軸移動速度
0-8m/min
X軸伺服電機功率
1.5KW
工作臺橫向移動
（Y軸）
較大行程
1600mm
Y軸移動速度
0-8m/min
Y軸伺服電機功率
1.5KW
垂直滑枕進給運動
（Z軸）
較大行程
500mm
Z軸移動速度
0-4m/min
Z軸伺服電機功率
1.5KW
  
華正機械設備有限公司生產的數控高速鉆床所具備的優勢：    1.數控鉆床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具較為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速50-2800r/min，轉速范圍廣。    2.數控鉆床通過優化設計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現銑削和攻絲加工。    3.數控鉆床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外**廠家供貨,開機故障少。    4.數控鉆床的床身采用整體鑄造工藝，從而**了鉆床的整體穩定性和加工精度。對比焊接床身有很大的提升，生產成本也比焊接床身要高。濰坊晨光數控設備有限公司


主軸孔錐度 : 254 ;
主軸轉速范圍 : 15（rpm） ;
鉆孔直徑范圍 : 40（mm） ;
軸數量 : 雙軸 ;
外形尺寸 : 2500（mm） ;
主電機功率 : 18（kw） ;
型號 : CGSK-1500*2500 ;
** : 晨光牌 ;
類型 : 龍門鉆床 ;