砂金礦的選礦方法主要有以下幾種：篩分，碎解，重選，提純，冶煉等。

1.篩分：此方法選礦主要是利用振動篩或滾筒篩，其原理大同小異，振動篩具有處理能力強，使用壽命長等優點，滾筒篩具有篩分徹底，篩分效果好等優點，對于不同品位的礦種選擇不同類型的設備，要求處理量較大的砂金礦一般采用振動篩對礦砂進行篩分方法。

2.碎解：砂金礦選礦方法基本上從不采用破碎方法和設備，所謂的碎解主要是指將因含泥量大而成團的泥團碎解，使包裹在泥團中的金得以解離，提高選金工藝的回收率，對于含泥量小或者不含泥的砂礦則*進行碎解過程。砂金礦的碎解一般在篩分設備上加水即可完成，對于含泥較多且粘的砂金礦，錳礦選礦工藝，可選用洗礦機洗礦除去多余泥土。

3.重選：砂金礦的粗選金大體上都采用重選的方法進行，所用設備包括溜槽，沈陽選礦工藝，跳汰機等。對于含量較低的砂金礦選礦一般需要經過溜槽粗選，拋去大部分廢砂，溜槽精礦再進入跳汰機進行選別，獲得**較高的粗精礦。溜槽粗選，跳汰機精選的意義在于提高選礦效率，**回收率和選礦效益。砂金礦的提純可采用重選也可采用混汞，目前混汞法的應用較為普遍，采用強制混汞筒對跳汰機產生的重選金精礦進行混汞提純，鈦鐵選礦工藝，可拋去尾砂，提取出金，其回收率**95%。

氧化酸浸—酒石酸絡合法從鉛渣選鐵尾礦中回收銻銅

采用氧化酸浸—酒石酸絡合法對鉛渣煤基直接還原—磁選尾礦中的銻、銅進行了浸出回

收試驗。結果表明:①在硫酸用量為169． 5 g/ L、雙氧水為12． 50 mg/ L、液固比為6 ∶ 1、溫度為90 ℃下

氧化酸浸60 min，銻、銅的浸出率分別為64． 37%、85． 41%，浸出率均較低。②酒石酸可通過絡合反應抑制Sb3+ 、Cu2+ 的水

解來提高銻、銅的浸出率。酒石酸用量為25 g/ L 情況下絡合反應10 min，銻、銅的浸出率分別可達78． 79%、90． ?

72%，較不加酒石酸分別提高了14． 42、5． 31 個百分點。③濾液pH 值可影響Sb3+ 、Cu2+的穩定性，進而影響銻、銅的浸

出率。濾液的pH 值從7． 0 降至1． 5，銻、銅的浸出率從78． 79%、90． 72%提高到86． 07%、91． 58%。因此，在原料氧化

酸浸提取銻、銅過程，加酒石酸絡合劑，并控制濾液的pH 值，可有效抑制Sb3+ 、Cu2+的水解，提高銻、銅的浸出率。

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