玻璃鋼罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體，它具有耐腐蝕，高強度，使用壽命長，可設計性靈活，工藝性強等優點。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運用于化工、環保、食品、制藥、印染等行業中，逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。 

玻璃鋼罐可以分為：立式儲罐、鹽酸儲罐、臥式儲罐、運輸罐、硫酸儲罐、發酵罐、化工儲罐、防腐儲罐，玻璃鋼攪拌罐、硝酸儲罐、燃氣儲罐、液氨儲罐等。 
組成 
根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層。  玻璃鋼罐具有特征屬性： 
（1）輕質高強 玻璃鋼罐相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至**過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙*行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有**成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。 注：比強度即強度除以密度。
 
（2）耐腐蝕性能好 FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
 
（3）電性能好 優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。
 
（4）熱性能良好 FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時**高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙*行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
 
（5）可設計性好 
① 可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
 
② 可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。 
（6）工藝性優良 
① 可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。 
② 工藝簡單，可以一次成型，經濟效果**，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更**它的工藝優越性。  生產方法： 基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。 
目前世界上使用較多的成型方法有以下四種。 
① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。 
② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。 
③ 模壓法：主要使用國家有德國等。 
④ FTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。 
      我國有90%以上的FRP產品是機械纏繞生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從**來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。自從我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。      可廣泛應用于石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、石化制藥、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及*工程等行業。儲存各種腐蝕性介質可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑，主要應用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運輸等行業，適應于鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產品的貯存、運輸，也可作地下油槽、保溫儲槽、運輸槽車等。玻璃鋼儲罐的安裝要點具體如下：
1、準備工作。
（1）仔細閱讀設計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
（2）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度。
（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護。
（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
（1）封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以**纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
（3）過程檢驗，深度固化，脫模。
3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂。
（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時采取處理措施。
（4）內襯深度固化，脫模。
4、組裝。
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。
（2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，較外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。
（4）過程檢驗。
5、整體加強。
（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣**內襯的圓度。
（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，**罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程檢驗，深度固化。
6、外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。  
工作溫度 : -35---45 ;
壁厚 : 20（mm） ;
適用物料 : 酸堿 鹽酸 化工 化學 ;
重量 : 1500（kg） ;
容積 : 100（m3） ;
材質 : 玻璃鋼 ;
類型 : 儲罐 容器 ;
型號 : 100 ;
品牌 : 盛潤 ;

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