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一、 煤氣發生爐冷運轉故障 1、冷運轉現象
(1)煤氣發生爐出口溫度低于正常值。
(2)煤氣發生爐內料層呈現一片黑色或暗黑,略帶紅色。
(3)煤氣含水分過多,質量變壞,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
2、冷運轉危害
(1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
(2)爐內溫度低,氧化還愿反應不充分,汽化效率低,煤氣質量及產量滿足不了窯爐的能耗要求。
(3)由于氧化層溫度降低,灰層過薄,氣化劑預熱,原料氣化不*,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。
3、造成冷運轉的原因
(1)飽和溫度**正常控制值。
(2)氣化原料中粉末過多,料層阻力增大,透氣性變壞。
(3)除灰過多,火層低于爐柵*,而總層又偏高。
4、冷運轉處理辦法
(1)根據爐內狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度,但不允許長時期**過規定范圍。
(2)適當增加入爐空氣量,加快氧化燃燒速度,提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。
(3)煤氣發生爐出氣溫度偏低時,盡量延長投料時間。
(4)火層較底時,停止灰盤轉動除渣,培養火層。
(5)篩去10mm以下的煤灰粉末。
二、 煤氣發生爐熱運轉故障 1、熱運轉現象 (1)煤氣出口溫度過高,**出了規定范圍。 (2)開啟探火孔觀察,爐內料層表面一片火光,出現局部冒火,燒穿現象。 (3)從探火孔出來的煤氣著火,煤氣中的一氧化碳含量偏低,煤氣質量變差。 (4)灰層增大速度大,灰中含殘炭量不穩定,有較多隨灰渣排出。 (5)往煤氣爐內插釬子時,感到料層發粘。 2、煤氣發生爐熱運轉的危害 (1)灰層相對過高,其它層厚度相應變薄,還原不充分,二氧化碳含量增多。 (2)氧化層溫度過高,**過灰熔點易引起結焦,爐況惡化,氣化反應不好,有效組分降低。 (3)由于局部冒火,出現燒穿現象,導致空氣走捷路,煤氣中可燃組分二次燃燒。同時,因氧含量的增高,直接危及*生產。 (4)灰渣里含碳量增高,促使氣化原料的消耗定額上升。 3、造成熱運轉的原因 (1)飽和溫度小于正常值或波動大,時間長,或燃燒層過薄。 (2)灰層長時間高出正常值,除灰不及時,沒有按時透爐,均衡松緊度和總層高度**出正常范圍。 4、熱運轉處理辦法 (1)根據實際情況,加強操作力度,適當提高飽和溫度,但不能**過4℃。 (2)適當加料,除灰,透爐。使總層達到800-1100mm,重新培養火層及還原層,干餾層及干燥層。 (3)根據窯爐溫度,酌情減小風量。
煤氣發生爐技術參數
名稱單位發生爐規格 爐膛直徑mm1600180020002400260030003200爐膛斷面積m222.543.144.525.317.078.04燃料層高度mm1000100010001000100010001000火層高度mm100~300 灰層高度mm100~300 適用燃料不粘結性煙煤、無煙煤、焦炭 燃料粒度mm13~25 25~50 燃料耗量Kg/h350~460500~600500~720700~1040850~12001700~20001800~2200氣化劑空氣、水蒸氣 煤氣產量Nm3/h1200~16001500~21001750~25002500~36003000~43006000~70006500~7500灰盤轉速r/h3.53.52.2321.71.71.7煤氣熱值KJ/Nm35020~5670 煤氣出口溫度℃400~550 煤氣出口壓力Pa980~14701470-1960 鼓風壓力Pa<4000<6000 飽和空氣溫度℃50-65 水套工作壓力Pa<100Kpa<294Kpa 探火孔壓力Pa<100Kpa<294Kpa 爐箆傳動 電機功率KW45.5 煤斗提升 電機功率KW1.53 設備總重T12151924284245
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規格 : 各種型號 ;
產品別名 : 煤氣發生爐 ;
型號 : 各種型號 ;
** : 國晶 ;
加工定制 : 是 ;
鄭州國晶機械設備有限公司是選礦設備、沙石設備、烘干設備、型煤設備、建材及破碎設備等產品**生產加工的廠家。公司擁有完整、科學的質量管理體系,雄厚師資力量,憑借著良好的**團隊,**前的經營理念,和堅定地服務宗旨,一度得到客戶和業界的**。公司始終堅持";以質量求生存,以信譽謀發展";“共創未來、共贏發展”的經營理念,本著";強化管理、 **取勝、滿足客戶、以誠取信";的質量竭誠為您服務。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。 加工方式 : ODM加工;OEM加工; 工藝 : 鍛造;擠壓;熱處理;機加工;磨加工;機器磨邊;研磨拋光;銑切;組裝; 產品質量認證 : CQC; **名稱 : 國晶機械 質量控制 : 內部
