煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼，它是一個氧化-還原過程。在煉鋼過程中要加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。
        現在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通溶解條件下，不能同水發生反應，但有可能轉化為活性氧化鈣；活性氧化鈣則是在普通溶解條件下能同水發生反應的那部分游離氧化鈣。一般定義活性氧化鈣含量高的石灰為活性石灰；而把活性氧化鈣含量低的石灰稱為非活性石灰或硬石灰。
        CaO含量越高越好，而有害成分SiO2及S越低越好，不同的煉鋼廠考慮到當地石灰的質量問題，對石灰成分的具體要求不盡相同。一般來說，石灰的有效堿應不低于80%-85%，SiO2不**過2.5%。S低于0.2%。
       反應式：
                           3CaO+5Fe3(PO4)2→高溫→P2O5+5Fe
                           FeS+CaO→高溫→CaS+FeO
         地殼所含的金屬中，鐵是含量僅次于鋁的*二大金屬材料。存在于地殼里的鐵都以化合物的狀態分布在各種礦物中。地殼里含鐵的礦物約有300多種，但可用于煉鐵的礦石卻只有少量的幾種。磁鐵礦（成分是四氧化三鐵）的含鐵量較高，為50％～65％；赤鐵礦（成分是三氧化二鐵）的含鐵量稍低；菱鐵礦（成分是碳酸鐵）和褐鐵礦（成分是三氧化二鐵的水合物）中鐵的含量更少一些，但仍可用于煉鐵。

         鐵礦石怎樣煉成鐵呢？要使氧化鐵變為金屬鐵，**要有適當的還原劑。煉鐵的還原劑主要是一氧化碳，它在煉鐵過程中擔負著從氧化鐵礦石中奪取氧的任務。那么，一氧化碳又是從哪里來的呢？在煉鐵過程中，焦炭先跟熱空氣中的氧發生反應，生成二氧化碳。二氧化碳再與熾熱的焦炭反應，生成一氧化碳。
        
        在鐵礦石中，除了氧化鐵以外，還含有大量的廢石。這種廢石稱為脈石，主要成分是二氧化硅，還有少量氧化鋁。脈石夾雜在煉出的鐵中，影響鐵的質量，**除掉。石灰石在高溫下會分解成氧化鈣和二氧化碳。氧化鈣能與二氧化硅結合，生成熔點比較低的硅酸鈣。硅酸鈣的密度較鐵小，在高爐的下部成為爐渣，漂浮在鐵水的上面而與鐵水分開。
         煉鐵的過程包括兩個主要作用：*一是還原作用，用一氧化碳*二是造渣作用，使礦石中無用的脈石變成爐渣除去。這兩個過程是在被稱為高爐的煉鐵爐中進行的，煉鐵爐高達幾十米，因此稱為高爐。它煉出的鐵稱為生鐵，一般含2％～4.5％的碳，所以生鐵實際上是一種鐵碳含金。



CAS編號 : 有 ;
目數 : 200-1500（目） ;
外觀 : 粉狀 ;
執行質量標準 : 國標 ;
含量 : 98（％） ;
產品等級 : 工業級 ;
產商/產地 : 河北 ;
型號 : SH ;

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加工方式 : 來料加工;來樣加工;來料代工加工;
工藝 : 其他建材加工工藝;
**名稱 : 錦川礦業
質量控制 : 內部