深孔鉆鏜床技術(shù)文件
規(guī)格型號：T2235X3米
一、 設備主要技術(shù)參數(shù)：
 
1. 鏜孔孔徑范圍………………………………… Φ40-Φ350mm
   鉆孔孔徑范圍………………………………… ……Φ30-Φ110mm
2. 加工孔較大深度……………………………   3000mm
3 夾持工件直徑范圍 …………………………… Φ200-Φ450mm
4. 主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）……    450mm
5. 床頭箱主軸孔直徑  ………………………… Φ75mm
6. 床頭箱主軸前端錐孔  ……………………… Φ85mm   (錐度：1:20)
7. 主軸轉(zhuǎn)速范圍………………………………… 30----500（rpm）  (12級)
8. 進給速度范圍 …………………………………5---250（mm/min） (無級)
9. 拖板**移動速度 ……………………………2m/min
10.主電機功率…………………………………… 30Kw
11.進給電機功率………………………………… 4.7Kw（交流伺服電機）
12.拖板**移動電機功率……………………… 3Kw
13.冷卻泵電機功率……………………………… 5.5Kw  4Kw
14.中心架夾持較大直徑………………………… Φ300mm
15.床身寬度……………………………………… 650mm
16.進刀絲杠……………………………………… Tr65X10
17.液壓泵電機功率……………………………… 1.5Kw
18.液壓系統(tǒng)額定壓力…………………………… 6.3Mpa
19.冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 2.5Mpa
20.冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 300L/min  200L/min
 
 
 
 
 
二．設備的外形尺寸及重量：寬X高：*X1.85            單位：m  T
 
 
規(guī)格
2m
3m
4m
5m
6m
7m
8m
9m
10m
11m
12m
長度
10m
12m
14m
16m
18m
20m
22m
24m
26m
28m
30m
重量
15T
17T
20T
22T
23T
25T
28T
30T
32T
34T
36T
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
三、設備構(gòu)成及作用：
   
主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。
 
1. 機床床身：
   
機床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運動，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導軌磨削而成，床身總長11.32m,床身導軌面的總寬度為650mm，導軌面采用一巨型導軌一V型，利于承重，導向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱來達到移動的目的。
 
2. 床頭箱：
 
床頭箱固定安裝在機床較前端、是把電機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體
采用**鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為**制造商供應，采用三個檔位、四組齒輪、輸出十二級轉(zhuǎn)速。
 
3. 工件支架總成：
 
是由拖板、左右絲桿、支架、兩滾輪及手動齒輪箱組成，轉(zhuǎn)動工件支架總成上的齒輪箱手柄，工件支架總成在床身上沿床身在床頭箱與授油器之間移動，它的作用是：在更換工件或測量工件時通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪接觸工件起到支撐工件的作用，它的位置是常在靠近授油器端，工件夾緊后，通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪脫離工件后再開動床頭箱旋轉(zhuǎn)工件。
 
 
4. 授油器總成：
 
是由移動拖板、殼體、授油器軸、軸承殼、液壓夾緊裝置、液壓**緊裝置、手動齒輪箱以及操作面板組成.
授油器的作用一是對工件**緊、再是對切削進行授油，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高工件的加工質(zhì)量。
授油器是根據(jù)工件的長短在手動齒輪箱的驅(qū)動下在床身上移動，移動到合適的位置后定位，液壓夾緊進行固定，然后對工件液壓**緊，**緊時注意，工件兩端的倒角與錐盤、**盤的角度一定相符，相符的角度接觸緊密，起到密封和傳遞動力的作用，一切工作做好后，啟動冷卻油泵進行授油，再啟動主電機運轉(zhuǎn)工件，切記：先授油后運轉(zhuǎn)工件，不要把開機順序搞錯，在授油器上安裝有操作面板，對整臺設備工作進行操作。
 
5．鏜桿支架總成：
 
鏜桿支架總成是由移動拖板、上下兩體的鏜桿支架、手輪箱組成。
主要是支承鏜桿、吸收鏜桿的震動，通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱的手柄完成在床身上移動，根據(jù)
工件的長短以及鏜桿移動的距離調(diào)整鏜桿支架總成的位置。
 
6．鏜桿夾緊支座總成：
 
它是由拖板、**移動裝置、手動齒輪箱、上下兩體的夾緊支座組成。
它的主要作用是帶動夾緊的鏜桿在進給系統(tǒng)的作用下沿導軌做軸向移動，與轉(zhuǎn)動的工件完成切削運動。
此系統(tǒng)設置**移動機構(gòu)，在不切削時實現(xiàn)**的前進和后退，同時裝有手輪箱微移動裝置，實現(xiàn)鏜桿支架總成的微調(diào)整，微移動裝置與**移動機構(gòu)連鎖，通過銷軸實現(xiàn)單一操作。
 
7. 進給系統(tǒng)：
 
由減速機、機座、聯(lián)軸器、絲杠及絲杠支承座組成。
通過絲杠的轉(zhuǎn)動帶動鏜桿夾緊支座總成下端的螺母做軸向移動，完成進刀運動。
聯(lián)軸器帶有保護裝置，當切削受力**過設計范圍時，會自動脫開，起到保護機床的作用。
 
8. 冷卻系統(tǒng)：
 
冷卻系統(tǒng)由油箱、硫化切削油、油泵、及管路組成。
冷卻油從授油器進入，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高刀具的使用壽命，提高工件的加工質(zhì)量。
冷卻介質(zhì)一定選擇硫化切削油，確實需要改變介質(zhì)時，需要特別提出，合同注明。
 
9. 排屑系統(tǒng)：
 
 
 
排屑系統(tǒng)由排屑斗、大排屑車、小排屑車、大回油槽、小回油槽組成。
該裝置實現(xiàn)鐵屑與切削油的分離，分離的油回流到油箱。鐵屑由排屑框運走。排屑斗分前后兩種，鏜削時用**屑斗，鉆削時用后排屑斗，主要是防止切血液飛濺。
 
10. 液壓泵站：
 
液壓泵站實現(xiàn)對授油器的夾緊和**緊提供液壓油，產(chǎn)品是邵陽液壓件廠提供。
 
11. 電氣控制系統(tǒng)：
 
電氣系統(tǒng)是由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置以及操作系統(tǒng)組成，為機床工作提供電力**。元器件全部由長安電氣提供。
 
四、 工作原理簡述：
 
1. 本臺設備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。
 
2. 鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的**盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件**緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進給量，啟動進給系統(tǒng)電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。
 
3. 鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
 
五、 工件的加工質(zhì)量：
 
1. 粗鏜時：孔徑精度  IT9-IT10     表面粗糙度Ra6.3μm
2. 精鏜時：孔徑精度  IT8-IT9      表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm
3. 滾壓時：孔徑精度  IT8-IT9      表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm
4、鉆孔時：孔徑精度  IT9-IT10     表面粗糙度Ra6.3μm
5. 加工孔的直線度：≤0.15/1000(mm)
6. 加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)
 
六、機床的加工要求：
 
1. 切削速度：根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)、材料及工件的材質(zhì)確定，一般確定在50-70(m/min)
 
2. 進給速度：根據(jù)工件的加工直徑、工件的材質(zhì)、熱處理情況和工藝情況確定，一般規(guī)定在30-100(mm/min)
 
 
3. 粗鏜時加工余量單邊≤10mm
 
七．調(diào)試驗收：
 
1. 執(zhí)行機械工業(yè)部**的關(guān)于深孔鉆鏜床行業(yè)標準
JB/T6088.1-2006(幾何精度與工作精度的要求及檢驗方法)
JB/T6088.2-2006(技術(shù)條件的規(guī)定標準)
 
2. 也可按照甲方提供的圖紙，作為合同附件，加工出合格的產(chǎn)品為驗收標準。
 
3. 特殊的工件可雙方協(xié)商，提出特殊要求。
 
4. 本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)要求作為驗收的部分標準。
 
5. 預驗收：在設備裝配過程中、或裝配終結(jié)、甲方可派人到乙方進行檢查。
 
6. 終驗收：甲方按乙方提供的設備安裝技術(shù)圖紙做好基礎，設備到場后，按要求放好墊鐵、基礎螺絲，床面各節(jié)聯(lián)接好，初步找正，預留孔澆灌水泥，待凝固后，通知我方進行調(diào)試安裝，以達到精度要求，加工出三件合格產(chǎn)品。
 
八．技術(shù)培訓與售后服務：
 
1. 
加工定制 : 是 ;
售后服務 : 售后服務一年 ;
是否庫存 : 是 ;
產(chǎn)品類型 : 全新 ;
作用對象材質(zhì) : 金屬 ;
適用范圍 : 通用 ;
安裝形式 : 落地式 ;
布局形式 : 臥式 ;
適用行業(yè) : 通用 ;
控制形式 : 人工 ;
主軸轉(zhuǎn)速范圍 : 61-500r/min      12種（rpm） ;
較大鉆孔直徑 : 80（mm） ;
較大鏜孔直徑 : 350（mm） ;
主電機功率 : 30（kw） ;
型號 : T2235-3米 ;
** : 金巨泰 ;
類型 : 深孔鉆鏜床 ;

德州市巨泰機床制造有限公司位于具有“九達天衢”、“神京之門”之稱的山東省德州市，是**生產(chǎn)深孔鉆鏜床的廠家。我廠始建于1989年，擁有固定資產(chǎn)1800萬元，員工120人，其中**工程師8人，**技術(shù)人員26人，是魯北地區(qū)機械行業(yè)的骨干力量。本廠擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。
  主導產(chǎn)品為普通類——深孔鉆鏜床（、T2216、T2220）、深孔鏜床（T2225、T2235、T2250、T2180）、深孔珩磨機（2M212**、2M213**）等；數(shù)控類——數(shù)控深孔鉆鏜床（TK2120、TK2125）、數(shù)控深孔鏜床（TK2235、TK2250）。深孔槍鉆（ZK2102、ZK2103）等。深孔加工刀具、輔具有：標準系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭 、滾壓頭 、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等 ，并承接非標深孔刀具 、特型孔加工刀具的設計制造業(yè)務 ，根據(jù)生產(chǎn)需要有單體刀具和復合刀具，產(chǎn)品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。本廠技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，加工設備齊全，檢驗手段完備，產(chǎn)品**，設計合理，性能穩(wěn)定，其各項技術(shù)指標均接近或達到**水平，贏得了廣大用戶的信賴。
我們以較*的交貨日期，較低廉的價格，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和較良好的售后服務誠交四海朋友，真誠希望與各界朋友合作互利、共贏發(fā)展。 
**名稱 : 金巨泰