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程先生  QQ270127217    
拖泵主要用于混凝土機械，其主要過程如下：
拖泵工作前
1、檢查拖泵就位情況，拖泵應安裝在大致水平、堅實的地面上，四腿同時著地，**輪胎不承載，場地地面松軟，防止下陷需加木方或木板加以固定。
2、檢查各管路的鋪設和銜接情況，檢查直管是否在一條線上，布管是否合理，各管口接頭是否密實。
3、檢查水箱、料斗是否加滿水。
4、檢查液壓油箱油位，潤滑脂泵油箱油位是否加滿，不足時應加滿。手動泵油，檢查各潤滑點供油情況是否正常。
5、檢查電纜接頭是否有松動、破皮情況，各開關是否處于“關“的位置，然后合上電源開關，點動電機，檢查電機轉向是否正確，（如轉向不正確，應任意調換兩相電源線即可）。
6、啟動電機前，應檢查料斗篩網、底門是否關好，料斗中是否有異物。
7、冬季氣溫較低需空運轉一段時間，液壓油的溫度升至20C以上才能開始放料泵送。
8、空運轉10分鐘，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉，正反泵動作是否正常。
拖泵工作中
1、泵送混凝土之前，先泵送水潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現象，再泵送砂漿打通管路。
2、確認砂漿打通后，將車內剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進行正常泵送。
3、開始或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯系，以免發生事故。
4、泵送過程中，混凝土應**在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。
5、泵送過程中應注意液壓油油溫，升到50C時應啟動風冷散熱，若油溫繼續升高，并**過80C時，應停機檢查。
6、泵送過程中，**3—5車扳動潤滑泵和旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤滑，使各潤滑點得到良好的潤滑。
7、若較長時間暫停泵送，須每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行程，再正泵1—2個行程，以防管中混凝土凝結。
8、泵送過程中，注意壓力表情況，若泵送壓力突然升高，應立即打開反泵按鈕，反泵2—3個行程，然后正泵，若連續幾次泵送壓力還是過高，就是堵管了，應停止泵送進行堵管處理。
9、如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗內加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放入料斗內泵送。
10、料斗篩網上不能堆滿混凝土，要控制供料流量，不能滿出料斗外，要及時清除大的骨料、土塊和異物。
11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵送，及時排除故障。
12、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要**行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。
13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否正常，各管夾、螺栓是否有松動，各接頭是否漏油。
14、混凝土泵送時，要注意觀察混凝土的坍落度情況，發現異常現象要與技術部門取得聯系。拒絕不合理的**量加水現象。
15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以防護。
16、指揮倒車過程中，要注意車距，不能刮撞拖泵。
17、泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝土，多余的潤滑油，水箱濺出的水擦洗干凈，**拖泵干凈無污染。
拖泵工作完
1、確認泵送混凝土工作結束后，開正泵空運轉3—4個行程，排出殘留的混凝土，停止正泵，用鏟子、耙子等工具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開料斗下部的放料門，用水沖洗料斗內外的混凝土，待清除干凈后關閉料門。
2、料斗內加滿水，啟動正泵打水，將剩余混凝土隨水泵出，水排完畢，打開料斗門，啟動反泵，把沒泵出的石子、砂隨水流出，關閉料斗門，空運轉20分鐘，繼續供潤滑脂，直至潤滑點出油為止。清洗完畢后關電機，關電源，蓋好泵。
3、放凈水箱中的水，尤其是冬天，并觀察水是否渾濁。
4、將機身各處清洗干凈并擦干。拖泵機身各處不能有混凝土塊、灰漿、泥水等污物。

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