本機主要用于含有二氧化碳氣體飲料PET瓶的沖瓶、灌裝、封蓋。
1、技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為**不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染。
沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝機是我國引進德國技術，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
對中導向采用導桿式對中，采用*特的卡瓶口技術，**瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行**方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，**液位穩定及灌裝**。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以**下蓋達到較佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定**。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
主要特點 :
I. 進瓶機構
1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2) 進瓶撥輪采用**設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3) 設有氣動擋瓶裝置。
 
II. 沖瓶機
1) 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩、**。
3) 采用本公司*創的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、**。
4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗**并節約沖瓶用水。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機構，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到較佳，同時較大程度的減少沖瓶用水量，更適應大瓶的生產需求。
6) 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
 
III. 過渡撥輪
1) 采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件 .
 
IV. 灌裝機
1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩、**。
3) 灌裝方式為等壓灌裝。
4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5) 采用環形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。
6) 采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。
7) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
 
V. 旋蓋機
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定**，封蓋次品率≤0.2％。
2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，**無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
 
VI. 出瓶撥輪
1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
 
VII. 出瓶輸送鏈
1) 傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
 
VIII. 機架
1) 機架由**碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2) 少見采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3) 三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
4) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

 


 
 

 



 

營銷 : 新品 ;
適用范圍 : 休閑食品廠設備,果蔬加工廠設備,調料加工廠設備,冷凍食品廠設備,其他 ;
包裝 : 木制 ;
凈重 : 6000（kg） ;
外形尺寸 : 4300*2000*2300（mm） ;
產品用途 : 碳酸飲料生產線 ;
灌裝能力 : 8000-10000（瓶/小時） ;
酒損 : 0.1（%） ;
功率 : 14（kw） ;
電壓 : 220-380（V） ;
型號 : 32-32-8 ;
** : 鑫茂 ;
種類 : 碳酸飲料設備 ;
加工定制 : 是 ;

張家港市鑫茂飲料機械有限公司是一家集研制、開發、生產各類飲料機械的**制造商。公司堅持以市場為導向，用**的技術、科學的管理、**的產品品質、快捷周到的售后服務，為廣大用戶提供工藝資詢、平面設計、安裝調試、技術培訓等配套服務，憑借高素質的研發隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品**東南亞、中東、南美等地區，公司視產品質量為企業發展的生命，建有嚴格的質量**體系，公司秉承“質量*一、用戶至上”的方針，竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧！ 本公司**堤供下列成套設備： 1、 中、小型礦水、純凈水罐裝生產線2000-30000瓶/時。 2、 果汁、茶飲料熱灌裝生產線2000-30000瓶/時。 3、 碳酸飲料等壓灌裝生產2000-30000瓶/時。 4、 醬油、醋、食用油灌裝生產線2000-6000瓶/時。 5、 三、五加侖桶裝飲用水生產線60-1500桶/時。 6、 1加侖瓶裝飲用水生產線600-5000瓶/時。 7、 豆奶、花生奶等蛋白飲料成套塵和線0．5-4T/時。 8、 復合果蔬汁、粉加工成套設備1-10T/時。 9、 食用油**包裝生產線。 10、飲料加工前處理成套設備。 11、水處理(礦泉水、純凈水、食品工藝用水)成套設備2-20T/時。 12、相關設備：吹瓶機、理瓶機、倒瓶機、噴淋冷機、濃縮設備、CCP清洗機、**高溫瞬時滅菌器、貼標機等。 
加工方式 : 其他;
工藝 : 組裝;機加工;其他機械五金工藝;鈑金;
**名稱 : 鑫茂