各種塑料的流動性也因各成型因素而變,尋注塑加工,主要影響的因素有如下幾點: ? ?
①溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。 ? ??
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③模具結構澆注系統的形式,尺寸,布置,冷卻系統設計,熔融料流動阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性,選用合理的結構。成型時則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
我們在進行注塑件加工過程中,往往會因為各種各樣的原因,注塑加工,出現各種各樣的缺陷,進而影響到注塑件的加工效率。注塑件開裂始注塑件加工中較常遇到的一類現象,那么產生這種現象的原因又是怎樣的呢?
1、注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,找注塑加工,都會造成內應力過大而開裂。
2、調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
3、適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。
4、預防由于熔接痕,注塑加工廠,塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
5、適當使用脫模劑,注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
6、制件殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
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