逆向回流旋轉煅燒
生產個品級的輕質氧化鎂除了對碳酸鎂的結晶要求外，煅燒溫度和煅燒方法對氧化鎂的物理性能變化起到主要作用。產品煅燒采用逆向回流旋轉爐，高溫段采用了耐熱澆鑄不銹鋼，較高溫度可達1150℃，使用煤氣間接加熱，物料在流動下加熱煅燒。可以根據產品要求隨意調節溫度，金礦選礦工藝，能夠連續或間斷生產。滿足各品級的輕質氧化鎂要求。
經濟數據測試
雙減碳化法工藝是根據使用原料的不同將傳統的碳化法工藝進行了不同程度簡化，縮短了工藝過程，取消了高能耗、高污染設備，減少了投資，降低了生產成本，增強了氧化鎂產品市場競爭能力。解決了傳統碳化法中熱水不能全部回收利用的難題。通過實際生產測試主要能耗指標如下;
每噸氧化鎂產品：(1)煤耗2-3T/噸、(白云石3噸，重質鎂2噸);(2)電耗與傳統工藝相比減少25%-50%，(3)生產用水減少40%-50%，并全部回收利用。
對選礦工作人員來說，并不需要掌握物相分析這門技術，主要是要了解物相分析可以做哪些元素?每一種元素需要分析哪幾個相?即每一種元素呈哪幾種礦物存在?各種礦物的可選性如何?例如某鎢礦石，光譜分析只知鎢元素的大致含量，化學分析可知鎢氧化物的含量，但鎢的氧化物究竟是呈白鎢礦還是黑鎢礦，或者二者皆有，北京選礦工藝，這就必須通過物相分析和巖礦鑒定等綜合分析確定：如為白鎢礦，可根據其嵌布粒度采用重選或浮選方法;如為黑鎢礦目**般僅采用重選方法;如二者皆有，可用重-浮聯合方法處理。有了這些基本概念以后，才能對物相分析提出合理的要求，才能正確分析和運用物相分析資料擬定方案。如果目前不能做的就不要送物相分析樣。
由于礦石性質復雜，錳鐵分離選礦工藝，有的元素物相分析方法還不夠成熟或處在繼續研究和發展中，因此必須綜合分析物相分析、巖礦鑒定或其它分析方法所得資料，才能得出正確的結論。
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