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壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件的過程。

壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中**出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

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一、彎曲的基本原理（一） 彎曲工藝的概念及彎曲件1． 彎曲工藝：是根據零件形狀的需要，通過模具和壓力機把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。2． 彎曲成形工藝在工業生產中的應用：應用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，杏林手動測試架公司，小汽車的柜架構件，杏林手動測試架零售，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構件，把柄，小的如門扣，夾子（鐵夾）等。

（二）、彎曲的基本原理：以V形板料彎曲件的彎曲變形為例進行說明。其過程為：1． 凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸，凹模不同的接觸點力作用而產生彎短矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。2． 隨著凸模繼續下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開始階段）。3． 隨著凸模的繼續下行，杏林手動測試架，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。（回彎曲階段）。4． 壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。5． 校正階段，當行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。

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