鍛壓加工的發展趨勢：

①把鍛壓件的內在質量提高，關鍵是將它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度提高。這樣要更好地運用金屬塑性變形的理論；采用內在質量更好的材料，比如真空處理鋼和真空冶煉鋼；加熱和鍛造熱處理在正確進行鍛前；更加嚴格、廣泛地對鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。

②加快發展精密鍛造和精密沖壓技術。機械工業提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的較重要的措施和方向是少無切削加工。鍛坯缺少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發展能便于精密鍛造、精密沖壓的擴大應用。

③研發制作生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線。在專業化生產下，大幅度地將勞動生產率和降低鍛壓成本提高。

④發展柔性鍛壓成形系統(應用成組技術、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用高效率和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。

⑤發展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發展**塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。

鍛件加工熱加工缺陷及預防措施

(1)鍛造工序復雜，鍛造火次多。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序，由于鍛件重量大，鋼錠的下料、坯料的鐓粗、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸必須相互匹配，**鍛件尺寸。

(2)對縱向砧進行修復，管板鍛件，使縱向砧的長度能夠**與操作機不干涉，從而能夠進行極限擴孔。

(3)技術人員現場技術指導，與生產班組進行了細致的工藝交底，使生產操作人員充分領悟工藝意圖，管板鍛件哪家好，有條不紊地精心操作，相互密切配合，從而**了該鍛件的順利產成。

(4)鍛造工序復雜，管板鍛件加工，鍛造火次多。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序，由于鍛件重量大，鋼錠的下料、坯料的鐓粗、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸必須相互匹配，**鍛件尺寸。

(5)對縱向砧進行修復，使縱向砧的長度能夠**與操作機不干涉，從而能夠進行極限擴孔。

(6)技術人員現場技術指導，廠家批發管板鍛件，與生產班組進行了細致的工藝交底，使生產操作人員充分領悟工藝意圖，有條不紊地精心操作，相互密切配合，從而**了該鍛件的順利產成。

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