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*一套是圖書：書名是《鑄造計算機爐料配比技術》較新出版圖書
圖書介紹　目錄如下：
上篇開發篇
*1章緒論2
11計算機爐料配比技術的國內外概況2
12計算機爐料配比技術的難點與發展趨勢3
*2章計算機爐料配比技術的數學基礎4
21求解線性方程組法4
211爐料配比線性方程組4
212線性方程組的數值求解4
22求解不等式組法8
23手動試錯法9
24爐前調整成分10
241爐**性方程組法10
242爐前手動試錯法10
25元素燒損率反求11
*3章計算機爐料配比系統的設計與實現12
31系統總體設計12
311需求分析12
312總體設計12
32系統功能實現12
321數據庫管理模塊的實現13
322自動爐料配比模塊的實現20
323手動爐料配比模塊的實現20
324爐前爐料配比模塊的實現29

 
下篇應用篇
*4章系統概述36
41引言36
42系統概述37
421軟件安裝37
422功能概述40
*5章數據庫與參數設定44
51爐料數據庫44
511爐料分類44
512系統數據庫44
513用戶數據庫57
52燒損率與燒損量57
521燒損率與燒損量57
522燒損率方案設定60
523燒損量方案設定60
53雜質元素60
531雜質元素60
532雜質元素的定義與統計61
*6章爐料配比基本步驟與主要功能62
61爐料配比基本步驟62
611爐料配比界面與基本內容62
612爐料配比基本步驟78
62自動爐料配比模塊78
621解方程組法79
622窮舉法與較小成本法82
63手動爐料配比模塊91
631手動爐料配比的基本思路91
632手動爐料配比的步驟95
64爐前爐料配比模塊95
641爐前配比的基本思路95
642爐前配比的步驟96
65爐前工人配料模塊107
651保溫爐牌號轉換**計算112
652保溫爐牌號轉換歷史紀錄112
653爐前工人配料112
*7章應用實例與常見問題113
71應用實例113
711鑄鋼件應用實例113
712灰鐵件應用實例113
713球鐵件應用實例116
714鋁合金鑄件應用實例119
715銅合金鑄件應用實例119
72常見問題126
721關于爐料數據庫126
722關于燒損率126
723關于燒損量129
724關于爐料配比的目標合金129
725關于爐料配比的爐料成分134
726關于解方程組法自動配比134
727關于窮舉法與較小成本法自動配比134
728關于手動配比138
729關于爐前配比138
參考文獻141 
 
*二套：《各種鑄造計算機爐料技術內部資料匯編》光盤，有1000多頁內容,包含以下目錄所對應內容，幾乎涵蓋了所有這方面的內容。
目錄如下：
1 煉鐵原料
1.1 高爐冶煉對鐵礦石的要求
1.2 礦石質量評價
1.2.1 然鐵礦石的分類及特征
1.2.2 對鐵礦石質量的評價
1.3 我國鐵礦資源
1.4 其他含鐵物料
1.5 熔劑
1.5.1 高爐冶煉對堿性熔劑的質量要求
1.5.2 石灰石
1.5.3 白云石、菱鎂石和蛇紋石
2 高爐燃料
2.1 焦炭及其質量評價
2.1.1 焦炭在高爐冶煉過程中的作用
2.1.2 高爐冶煉對焦炭質量的要求
2.1.3 焦炭的化學組成及理化性能
2.2 煉焦生產工藝
2.2.1 煉焦原理
2.2.2 煉焦配煤
2.2.3 煉焦方法及工藝
2.2.4 焦化產品的回收
2.3 高爐噴吹用煤粉
2.3.1 高爐噴吹用煤的性能
2.3.2 高爐對噴吹煤的性能要求
3 煉鐵原料的加工處理
3.1 破碎與篩分
3.1.1 破碎方法及設備
3.1.2 篩分方法及設備
3.1.3 破碎篩分流程
3.2 混勻
3.3 焙燒
3.4 選礦
3.4.1 選礦的目的及其指標
3.4.2 選礦的方法
3.4.3 選礦產品的處理
3.4.4 選礦流程
3.5 粉礦造塊
3.6 鐵礦石準備處理流程
4 燒結生產工藝
4.1 粉礦造塊的意義和作用
4.2 燒結工藝概述及燒結礦質量評價
4.2.1 燒結工藝概述
4.2.2 燒結礦質量評價
4.3 燒結反應過程
4.3.1 燒結料中水分的蒸發、分解和凝結
4.3.2 碳酸鹽分解及其礦化作用
4.3.3 燃料燃燒和傳熱
4.3.4 氧化、還原反應及有害雜質的去除
4.4 燒結礦固結成形機理
4.4.1 固相反應
4.4.2 液相黏結及常見液相體系
4.4.3 冷卻固結
4.4.4 燒結礦的礦物結構及其對質量的影響
4.5 燒結配料及熱平衡計算
4.5.1 燒結配料計算
4.5.2 設計配料計算
4.5.3 燒結過程的熱平衡計算
4.6 燒結生產
4.6.1 燒結機的生產能力
4.6.2 燒結料層透氣性與料層中的氣流分布
4.6.3 強化燒結過程的方向及措施
4.6.4 燒結生產操作方針
4.6.5 高堿度燒結礦的生產
4.6.6 富氧熱風燒結
4.6.7 燒結礦產品處理
4.7 燒結廠主要設備
4.7.1 配料設備
4.7.2 混料設備
4.7.3 帶式燒結機
4.7.4 除塵、污水處理與抽風機
4.7.5 燒結礦破碎、篩分和冷卻設備
5 球團礦生產工藝
5.1 球團法的概述
5.1.1 球團礦在鋼鐵生產中的作用
5.1.2 我國球團礦生產狀況
5.1.3 球團法一般工藝流程
5.2 礦粉成球機理
5.2.1 鐵礦粉表面的物理化學特性
5.2.2 散料中水的特性及作用
5.2.3 細磨物料的成球性
5.2.4 成球過程
5.3 生球質量及其控制
5.3.1 對生球質量的要求
5.3.2 生球強度控制
5.4 球團焙燒及其質量控制
5.4.1 球團焙燒過程
5.4.2 焙燒固結機理
5.4.3 焙燒質量控制
5.5 球團焙燒設置
5.5.1 豎爐
5.5.2 帶式焙燒機
5.5.3 鏈箅機-回轉窯
5.5.4 各種焙燒方法的比較
5.6 其他球團方法
5.6.1 金屬化球團
5.6.2 低溫固結球團
5.7 球團礦的特性
6 煉鐵精料
6.1 高爐煉鐵對精料的要求
6.2 高爐“精料”的內容
6.3 人造富礦的發展方向
6.4 改善人造富礦的高溫冶金性能
6.4.1 提高人造富礦的還原強度
6.4.2 提高人造富礦的高溫還原性能
6.4.3 提高人造富礦的軟熔性
6.5 高爐的合理爐料結構
6.5.1 確定合理爐料結構的一般原則
6.5.2 合理爐料結構的一般類型
7 轉爐煉鋼常用原料及其處理
7.1 金屬料
7.1.1 鐵水
7.1.2 廢鋼和冷鐵
7.1.3 生鐵
7.1.4 煉鋼生鐵的供應條件
7.1.5 鐵合金
7.2 鐵水預處理
7.2.1 鐵水預脫硫
7.2.2 鐵水預脫硅
7.2.3 鐵水預脫磷
7.2.4 鐵水預處理的選擇
7.3 非金屬料
7.3.1 造渣材料
7.3.2 熔劑
7.3.3 冷卻劑
7.3.4 增碳劑
7.4 常用氣體
7.4.1 氧氣
7.4.2 惰性氣體
7.4.3 煤氣、天然氣
8 電弧爐煉鋼常用原料及其處理
8.1 廢鋼鐵分類及處理
8.1.1 回爐廢鐵分類及處理要求
8.1.2 回爐碳素廢鋼分類及處理要求
8.1.3 回爐合金廢鋼分類及處理要求
8.1.4 廢鋼加工處理及預熱
8.2 廢鋼替代品
8.2.1 直接還原鐵（DRI）
8.2.2 冷生鐵
8.2.3 脫碳粒鐵
8.2.4 碳化鐵
8.3 熱裝鐵水
8.4 噴吹氣體及燃料
8.5 造渣材料
8.5.1 石灰
8.5.2 螢石
8.5.3 硅石和黏土磚塊
8.6 氧化劑
8.6.1 鐵礦石
8.6.2 氧氣及氧化鐵皮
8.7 脫氧劑和增碳劑
8.7.1 脫氧劑
8.7.2 增碳劑
8.8 鐵合金
8.8.1 常用的合金
8.8.2 鐵合金的管理
8.9 電極
8.9.1 對電極的要求
8.9.2 降低電極消耗的措施
9 冶金常用耐火材料
9.1 耐火材料的性能和要求
9.1.1 耐火材料的分類
9.1.2 耐火材料的主要性質
9.1.3 耐火材料的要求
9.2 常用塊狀耐火材料
9.2.1 氧化硅質耐火材料
9.2.2 氧化鋁和硅酸鋁耐火材料
9.2.3 堿性耐火材料
9.2.4 碳質耐火材料
9.3 不定形耐火材料
9.3.1 耐火混凝土
9.3.2 耐火泥
9.3.3 噴射料
9.4 絕熱材料
9.4.1 高溫絕熱材料
9.4.2 中溫絕熱材料
9.4.3 低溫隔熱材料
9.5 特種耐火材料
 

培訓方式 : 線下 ;

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