立車定期保養：（1個月一次）

1.外表：

1.1

擦洗車床外表及各死角，拆洗各罩蓋，消除油污、銹蝕、“黃袍”，實現內外清潔，漆見本色、鐵見光。

1.2

擦洗絲杠、光杠及齒條，消除油污、銹蝕并加油潤滑。

1.3

檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄。

2.刀架、橫梁、立柱、工作臺：

2.1

擦洗、清除各導軌面、工作臺面及其毛刺印痕，并加油潤滑。

2.2

清除、擦洗工作臺T型槽、螺釘窗內的鐵削、油污、銹蝕，達到螺釘走道通暢、螺釘上下方便。

2.3

檢查各楔鐵并調整間隙到適中，使其上下左右運行正常。

3.傳動箱：檢查油質，立車加工技術，擦拭油窗，調整齒輪，達到油質良好，油量到位，油窗明亮，各齒輪滑移變速靈敏和嚙合位置正確。

4.潤滑、液壓：

4.1

擦洗油杯、油眼，疏通油路，實現油杯齊全，58米立車加工，油窗明亮。

4.2

檢查、擦洗油線、油氈，達到清潔、吸油阻塵效果良好。

4.3

檢查、擦洗、修整油壓表和卸荷閥，達到靈敏可靠。

5.電氣：

5.1

清掃擦拭電動機，保持清潔、無灰塵。

5.2

清掃、檢查、整理電器系統，實現布局合理、銜接牢固、安全可靠。

5.3

擦拭電氣操作盤，達到按鈕標志清晰。

6.將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入冊，中原區立車加工，作為下次保養或安排檢修計

劃的依據。

? ? ??中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外**水平之間還存在相當大的差距。這些差距歸根結底表現為人才差距，主要體現在這幾個方面：一是基礎知識不扎實，我國機床工業的技術人員在校園里學習的理論內容整體都是比較簡單且落后的，立車加工中心，實踐機會更是少之又少，進入工作崗位后，理論與實踐出現斷層；二是缺乏創新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機床企業研發機制上的缺陷。由于大多數企業沒有成體系的研發平臺，產品的開發過程僅是根據客戶需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產品開發則需要結合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合。

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