鍛件加工工藝的流程介紹

（1）下料 使用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角R5。

（2）加熱 采用電爐加熱，爐溫（450±10）℃，保溫加熱時間136min。

（3）模鍛 模鍛設備是6300kN摩擦壓力機，模鍛件批發(fā)，起初在鍛模的鐓粗臺上把坯料壓扁到H=24mm，然后在型槽內(nèi)平放料進行模鍛，而且欠壓2～3mm。

（4）加熱 爐溫（450±10）℃，保溫加熱時間為30min（*二火）。

（5）模鍛 壓至尺寸。

（6）加熱 爐溫（450±10）℃，保溫加熱時間為10～15min。

（7）熱切邊

（8）酸洗 按照酸洗通用工藝規(guī)程進行。

（9）熱處理 按照熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時效。

（10）酸洗 按照酸洗通用工藝規(guī)程進行。

（11）鍛件修傷

（12）鍛件檢驗 **檢查材料牌號、外形及表面質(zhì)量；**檢查硬度（HB≥140）；低倍檢查。

鍛壓加工生產(chǎn)的特點

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機械零件或毛坯，加工模鍛件，謂之鍛壓加工。鍛壓加工可以改變金屬材料內(nèi)部安排，細化晶，進步其機械性能。因為鍛壓加工是在金屬材料火熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因而出產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振蕩和噪聲等危害因素，稍一忽略就可能發(fā)作灼燙、機器東西傷害和火災事端。 ? ?

鍛壓加工出產(chǎn)有必要運用加熱設備、鍛壓設備以及很多輔助東西。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和火熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運用的各種燃料焚燒出產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采納通風凈化辦法，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，簡單導致傷害事端。 ? ?

鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、繃簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因而簡單損壞設備和發(fā)作人身事端；如鍛錘活塞桿折斷，精密模鍛件，則通常導致嚴重傷害事端。鍛壓設備工作時發(fā)作的振蕩和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，添加發(fā)作事端的可能性。 ? ?

鍛工東西和輔助東西，特別是手工鍛和自由鍛東西，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地址，武漢模鍛件，通常很雜亂；并且因為在工作中東西更換頻頻，就添加了檢查東西的艱難，有時將就運用不合適的東西，簡單形成傷害事端。鍛壓加工出產(chǎn)中運輸量很大，要運用各種運輸設備，稍不留意也易發(fā)作事端。鍛壓加工歸于集體工作，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響工作安全。

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