.在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點。不僅生產率高，而且沒有分流內影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。

.由于電流密集于凸點，電流密度大，點焊機設備，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核，在點焊時，對應于某一厚，

要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。

.凸點的位置經確、尺寸一致，煙臺點焊機，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度，凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。

.由于采用大平面電極，點焊機加工，且凸點設置在一個工件上，所以可醉大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養和維修費用。

.與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小，點焊機銷售，但干凈的表面仍能獲得比較穩定的接頭質量。

凸焊的不足之處是需要沖制凸點的附加工序，電極比較復雜；由于一次要焊接多個焊點，需要使用高的電極壓力、高機械精度的大功率電焊機。

電極壓力的影響

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

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