主要結構：
煤氣發生爐由本體部份、上煤系統、出灰裝置、鼓風系統、電氣控制柜、平臺等部分組成。

1． 本體部份：采用鋼板結構，內壁筑有耐火磚爐膛，爐門為點火之用，本體上部為爐蓋，內部澆灌耐火混凝土并留有探火孔。由于結構使用了中厚**鋼板，而且與耐火材料配合，故其使用壽命長。
2． 上煤系統：采用自動或半自動加煤，加煤裝置自動提升，儲煤灌底部有落煤栓，通過撥動杠桿進行加煤。
3． 出灰裝置：利用旋轉式灰盤自動排渣，采用偏心推桿推動灰盤轉動。灰盤中爐渣被固定在爐體上的出灰板鏟出。
4． 鼓風系統：一次風（氣化劑）.9－26型離心通風鼓入。在一次風管路中通入水蒸氣并用熱電阻測定混合氣的溫度，使發生爐處于較佳工作狀態。
5． 除塵裝置：采用了鋼制容積式除塵器.煤氣進入除塵器容積增大流速減慢，并經一曲折路徑使煤氣中夾帶的灰塵絕大部份沉降除去。在除塵器上部設有放空鋼制管道.放空管由水封閥控制，正常運行時水封閥關閉防止了煤泄漏，停爐時將水封閥拉起排去爐內煤氣。
    6．電氣控制柜：用以控制和保護一次風機.和出渣機的電機并且顯示一次風溫度，一次風壓，和煤氣溫度。
7．平臺：采用角鋼等型鋼件焊接而成，供司爐工爐臺操作之用。
當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層，自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
鼓入的氣化劑，**經過渣層，并在此層中得到預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生了下列反應：
2C＋O＝2CO＋Q 2CO＋O2＝2CO2＋O C＋O＝CO2＋Q
幾個反應都是放熱反應，溫度很高，該層稱為氧化層。
氧化層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。主還原層中的反應主要是：
CO2＋C＝2CO－Q C＋H2O＝CO2＋2H2－O C＋H20＝CO2＋H2－Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣反應：
CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q
此外，還有生成甲烷的副反應：
C＋2H2＝CH4＋Q
還原層產中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾蒸發出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈的。生成的煤氣（CO、H2、CH4、CmHU、N2、CO2混合物）聚集在料層上，經煤氣出口管進入除塵器進行處理后，供工作爐使用。 

型號
Type
CG1Q1.0-1
CG1Q1.5-1
CG1Q2.0-1
CG1Q2.4-1
CG1Q2.6-1
CG1Q3.0-1
CG1Q3.2-1
爐膛內徑（mm）
I.D.Of chamber
1000
1500
2000
2400
2600
3000
3200
爐膛截面積（m2）
Chamber cross-secti
on area
0.785
1.77
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
水套受熱面積（m2）
Heat perception area
of water jacket
6.84
10.37
17.84
24.66
31.32
36.33
38.75
適用煤種
Applicable coal
不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質應符合GB-9143要求
Non-caking or weak-caking anthracite,bituminous coal,coke
灰層高度（mm）Ash layer
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
煤的粒度（mm）
Coal size
13～25、25～50、50～100
耗煤量（kg/h）
Coal consumption
150～240
350～550
600～900
900～1400
1000～1500
1500～2200
1700～2600
氣化劑
Gasifying agent
空氣+水蒸汽  Air+Steam
空氣消耗量
(m3/kg)煤（coal）
Air consumption
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
蒸汽消耗量
(m3/kg)煤（coal）
Steam consumption
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
煤氣產量（Nm3/h)
Gas output
450～700
980～1600
1750～2800
2500～4000
3000～4800
4000～6500
4600～7400
煤氣熱值（KJ/m3)
Net heating ＆#118alue
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
煤氣出口壓力(Pa）
Gas pressure
<0.95
<0.98
<0.98
<0.98
<1.5
<1.5
<1.5
煤氣出口溫度（℃）
Gas temperature
400～550
400～550
400～550
400～550
400～550
400～550
400～550
較大爐底鼓風壓力（KPa）
Max.blast pressure
2.0
2.45
3.5
3.5
4.5
6.0
6.0
飽和空氣溫度（℃）
Saturated temperature
50～65
50～65
50～65
50～65
50～65
50～65
50～65
探火孔汽封壓力（Pa)
steam seal pressure
of poking hole
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
水套蒸汽產量（kg/h）
Steam products
45～120
250～300
300
450
500
550
550
水套蒸汽壓力（Pa）
lnner steam pressure
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
加煤方式
Feeding coal pressure
鐘罩加煤、機械加煤
Bell charging,mechanical charging
灰盤較大轉速（r/h）
Ash tray speed
2.87
2.76
2.23
2
1.7
1.7
1.7
灰盤傳動電機功率（kw）
Ash tray speed
3
3
4
4
4
11*2
11*2
煤斗提升電機功率（kw)
Coal bucket lifting power
1.1
1.1
1.1
2.2
2.2
3
3
排渣形式
Discharging ash mode
濕式，自動排渣
Automatically wet discharging ash
 
 售前服務：
接受顧客咨詢，根據顧客需求，確定經營規模，提供建廠方案；
為客戶提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的**，及時為顧客提供相關技術文件；根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計
售中服務：
公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
24小時全天候電話服務，節假日照常服務。
售后服務承諾：
電話支持 
是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，較終指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
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燃料 : 燃煤鍋爐 ;
結構形式 : 立式 ;
應用領域 : 工業 ;
適用燃料 : 多種燃料 ;
鍋爐用途 : 工業鍋爐 ;
出口壓力 : 低壓 ;
燃燒方式 : 層燃爐 ;
** : 朝陽 ;
安裝方式 : 散裝鍋爐 ;
循環方式 : 輔助循環鍋爐 ;
加工定制 : 是 ;