套裝內(nèi)容如下“
33*44CM 中號(hào)鋁合金印刷臺(tái)  1臺(tái)、鋁合金五槽喂料架 1個(gè)、真空吸錫筆（貼片機(jī)）（可兩人同時(shí)操作）1個(gè)、日本千住500克錫漿 1瓶、鋁合金加不銹鋼刮刀15寸 1把、助焊膏 1個(gè)，大萡錫紙 1個(gè) 、高溫膠帶  1個(gè)、錫漿稀釋劑1瓶、錫膏攪拌刀1把，彎頭真空吸筆1個(gè)、、雙面膠（定位用）3卷、不同型號(hào)的防靜電不銹鋼鑷子 6把、防靜電手套 10副、注射器（點(diǎn)錫用）6個(gè)、大小不同的貼片機(jī)吸頭7個(gè)，定位板6塊，一包無塵紙 ，大小不同的貼片機(jī)用的針頭20個(gè) 防沉口罩10個(gè)
二、技術(shù)參數(shù)
 產(chǎn)品型號(hào)T-960加熱區(qū)數(shù)量上3/下2加熱區(qū)長(zhǎng)度960mm加熱方式紅外加強(qiáng)制熱風(fēng)冷卻區(qū)數(shù)量1PCB較大寬度300MM運(yùn)輸方向左→右傳送方式網(wǎng)傳動(dòng)＋鏈傳動(dòng)運(yùn)輸帶速度0-1500mm/min電源3相5線  380V 50/60Hz正常工作功率4.5KW升溫時(shí)間15分鐘左右溫度控制范圍室溫～300℃溫度控制方式PID閉環(huán)控制溫度控制精度±1℃PCB板溫度分布偏差±2℃外型尺寸（長(zhǎng)*寬*高）1450×630×470機(jī)器重量90KG
 

三、主要部件
 整機(jī)1電纜線(4m)1用戶使用手冊(cè)1 
四、主要部件1、焊臺(tái)主體
2、控制柜面板


五 、操作說明
 
1、開機(jī)后進(jìn)入設(shè)置界面。按F2進(jìn)行曲線選擇，按F1進(jìn)行點(diǎn)選擇，按F3/F4設(shè)置對(duì)應(yīng)區(qū)溫度的上移/下移，按F5進(jìn)入加熱界面；
2、五個(gè)紅色小開關(guān)1/2/3/4/5分別控制下*一溫區(qū)/上*一溫區(qū)/上*二溫區(qū)/上*三溫區(qū)/下*二溫區(qū)；
3、溫度達(dá)到平衡時(shí)，打開電機(jī)開關(guān)，并調(diào)節(jié)傳送帶速度；
4、按F2停止加熱，并進(jìn)入設(shè)置界面；
5、出廠時(shí)，每一條溫度曲線的用途如下：
曲線1、2，適用于焊含鉛量比較少的焊料；如：85Sn/15Pb    70Sn/30Pb等；
曲線3、4，適用于焊含鉛量比較多的焊料；如：63Sn/37Pb    60Sn/40Pb等；
曲線5、6，適用于焊高熔點(diǎn)無鉛焊料 ；如：Sn/Ag3.5； Sn/Cu.75  Sn/Ag4.0/Cu.5  Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7 等；
曲線7、8，適用于焊中熔點(diǎn)無鉛焊料 ；如：Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5；Sn/Bi3.0/Ag3.0 等；
曲線1、3、5、7**單板焊接周期480S，曲線2、4、6、8**單板焊接周期280S。
6、特別提醒
①、焊接芯片時(shí)，根據(jù)芯片的尺寸和焊接工藝要求，選取合適的曲線。
②、加熱溫區(qū)的分布為上層3個(gè)區(qū)，下層2個(gè)區(qū)，分別對(duì)應(yīng)加熱曲線的*一段/*三段/*四段/*二段/*五段。
③、目前焊料的生產(chǎn)與使用有很多種，每個(gè)公司選用的也很不相同，有關(guān)的理論分析與測(cè)試分析的文章非常多。針對(duì)這些原因，本公司推出的該款產(chǎn)品能預(yù)設(shè)八條曲線，每一條曲線有五個(gè)段，每一段的加熱時(shí)間可改動(dòng)。用戶可根據(jù)焊料所需的加熱溫度和時(shí)間來從新設(shè)置加熱曲線。

六、曲線設(shè)置依據(jù)

1、回流焊原理與溫度曲線
          當(dāng)PCB進(jìn)入升溫區(qū)（干燥區(qū)）時(shí)，焊錫膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時(shí)焊錫膏中的助焊劑潤(rùn)濕焊盤、元件端頭和引腳，焊錫膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤、元件引腳與氧氣隔離；PCB進(jìn)入保溫區(qū)，使PCB和元件得到充分預(yù)熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接區(qū)升溫過快而損壞PCB和元器件；當(dāng)PCB進(jìn)入焊接區(qū)時(shí)，溫度*上升使焊錫膏達(dá)到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對(duì)PCB的焊盤、元器件端PCB進(jìn)入冷卻區(qū)，使焊點(diǎn)凝固，完成整個(gè)回流焊。
         溫度曲線是**焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，實(shí)際溫度曲線和焊錫膏溫度曲線的升溫斜率和峰值溫度應(yīng)基本一致。160℃前升溫速度控制在1℃左右，如果升溫斜率速度太快，一方面使元器件及PCB受熱太快，易損壞元器件，易造成PCB變形；另一方面，焊錫膏中的溶劑揮發(fā)太快，*濺出金屬成分，產(chǎn)生焊錫球。峰值溫度一般設(shè)定在比焊錫熔化溫度高20℃—40℃左右，回流時(shí)間為10S—60S，峰值溫度低或回流時(shí)間短，會(huì)使焊接不充分，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成焊錫膏不熔；峰值過高或回流時(shí)間長(zhǎng)，造成金屬粉末氧化，影響焊接質(zhì)量，甚至損壞元器件和PCB。
2、溫度曲線的設(shè)置
          根據(jù)使用焊錫膏的溫度曲線及上面提供的焊接原理進(jìn)行設(shè)置。不同金屬含量的焊錫膏應(yīng)用不同的溫度曲線，按照焊錫膏生產(chǎn)廠商提供的溫度曲線進(jìn)行設(shè)置具體的回流焊溫度曲線。另外，溫度曲線還與所加熱的PCB，元器件的密度、大小等有關(guān)。一般情況下，無鉛焊接的溫度應(yīng)該比熔點(diǎn)高大約40C.

七、溫區(qū)設(shè)置
1、設(shè)置溫區(qū)溫度和帶速于起始值（一般由制造商調(diào)機(jī)時(shí)給出）。
2、對(duì)于冷爐，要預(yù)熱20-30分鐘。
3、溫度達(dá)到平衡時(shí)，使樣品PCB經(jīng)過加熱回流系統(tǒng)，在這種設(shè)置下使錫漿達(dá)到回流臨界點(diǎn)。如若回流不發(fā)生按4處理，若回流發(fā)生過激，保持正確比例支減溫度設(shè)置，并讓PCB板重新通過系統(tǒng)，直至回流臨界點(diǎn)，轉(zhuǎn)第4步當(dāng)且僅當(dāng)沒有或剛有回流發(fā)生為準(zhǔn)。
4、假如回流不發(fā)生，減少帶速5-10%。例如：現(xiàn)在不回流時(shí)帶速是500mm/min，調(diào)整時(shí)減低到460mm/min左右。一般減低帶速10%將會(huì)增加產(chǎn)品回流溫度約30F?；蛘咴诓桓淖儙偾疤嵯拢m當(dāng)提高設(shè)置溫度，提高幅度已標(biāo)準(zhǔn)溫度曲線為中心基準(zhǔn)，按PCB通過系統(tǒng)時(shí)的實(shí)際溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)曲線的差距幅度調(diào)整，一般以5℃左右為每次調(diào)整的梯度，調(diào)整設(shè)置溫度時(shí)應(yīng)特別注意不能**過PCB板及元器件的承受能力。
5、再使PCB板通過回流系統(tǒng)于新的帶速或設(shè)置溫度下，或無回流發(fā)生，轉(zhuǎn)去重做第4步調(diào)整，否則執(zhí)行第6步，微調(diào)受溫曲線。
6、受溫曲線可以隨PCB的復(fù)雜程度而作適度調(diào)整?？梢詭俣?jí)刻度微調(diào)，降低帶速將提高產(chǎn)品的受溫，相反提高帶速將降低產(chǎn)品的受溫。
7、提示：一般貼裝有元器件的PCB經(jīng)過回流系統(tǒng)而沒有*回流時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整后二次放入回流系統(tǒng)進(jìn)行焊接，一般不會(huì)對(duì)PCB及元器件造成不良的影響。8、溫度設(shè)置一般從低到高，若受溫幅度**過回流溫度過大，則應(yīng)相應(yīng)提高帶速或降低設(shè)置溫度來調(diào)整，具體與4相反操作。

 

重量 : 90（kg） ;
外形尺寸 : 300*960（mm ;
輸入電壓 : 3相5線 380V 50/60Hz（V） ;
驅(qū)動(dòng)形式 : 電動(dòng) ;
樣式 : 臺(tái)式 ;
電流 : 直流 ;
焊接方式 : 回流焊 ;
工作形式 : 走動(dòng) ;
型號(hào) : T960 ;
** : 普惠 ;

東莞市耀鋒電子設(shè)備有限公司 經(jīng)銷批發(fā)的儀器儀表、電子工具、超聲波清洗機(jī)、儀器儀表、電子工具**消費(fèi)者市場(chǎng)，在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。東莞市耀鋒電子設(shè)備有限公司經(jīng)銷的儀器儀表、電子工具、超聲波清洗機(jī)、儀器儀表、電子工具品種齊全、價(jià)格合理。東莞市耀鋒電子設(shè)備有限公司實(shí)力雄厚，重信用、守合同、**產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。
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