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低貝鋼丸硬度為42～48HRC。硬度是磨料工作過程中產生理想作用力的關鍵，對工作效率及消耗具有很大的影響。磨料的顯微組織狀態決定了其抗疲勞性能的高低，開封鋼丸，良好的顯微組織能使其具有更高的耐沖擊性能，從而具備更長的使用壽命。

圖2為硬度與清理效率的關系，圖3為硬度與反彈性的關系。從圖中可以發現，硬度過高時鋼丸的抗沖擊性非常低，容易產生內部應力集中，拋丸過程中破碎，無法滿足清理效率，并且鋼丸的消耗升高；硬度過低時鋼丸在碰撞中變形，S280鋼丸，不能有效地拋打鑄件本體，S230鋼丸，從而影響清理效率。以上兩種情況都無法把鑄件表面清理干凈，只有硬度適中，鑄件拋丸過程中能夠有效地清理鑄件本體，并且可以循環利用，降低鋼丸消耗，從而降低鑄件的生產成本。

? ? ??為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗拙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。

? ? ?鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。應注意的是在實際操縱中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操縱中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數目要占主要的。

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