1.時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。

　2.著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

　3.無論在陽極氧化成膜或電解著色中，氧化加工廠家，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

　4.若前處理除油過程進行不徹底，氧化加工廠，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。

　5.電解溶液中Sn鹽濃度過低時，拋光氧化加工，上色速度慢，當濃度**25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。

?6.著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，汕頭氧化加工，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

常用的鋁材表面處理工藝有：陽極氧化、電解著色、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、仿木紋轉印、拉絲處理，亞光處理、染色處理等。 ?
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