對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。[1]

電阻對焊

電阻對焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后迅速施加**鍛壓力（或不加**鍛壓力只保持焊接時壓力）完成焊接的方法。

一、電阻對焊的電阻和加熱

對焊時的電阻分布如圖14-2所示。總電阻可用下式表示：

R=2Rω+RC+2Reω

式中Rω--一個工件導電部分的內部電阻（Ω）；

Rc--兩工件間的接觸電阻（Ω）；

Rω--工件與電極間的接觸電阻（Ω）；

工件與電極之間的接觸電阻由于阻值小，且離接合面較遠，通常忽略不計。

工件的內部電阻與被焊金屬的電阻率ρ和工件伸出電極的長度l0成正比，鋼管閃光對焊機，與工件的斷面積s成反比。

和點焊時一樣，電阻對焊時的接觸電阻取決于接觸面的表面狀態、溫度及壓力。當接觸電阻有明顯的氧化物或其他贓物時，接觸電阻就大。溫度或壓力的增高，都會因實際接觸面積的增大而使接觸電阻減小。焊接剛開始時，鋼管閃光對焊機哪好，接觸點上的電流密度很大；端面溫度迅速升高后，接觸電阻急劇減小。加熱到一定溫度（鋼600度，鋁合金350度）時，接觸電阻完全消失。

和點焊一樣，對焊時的熱源也是由焊接區電阻產生的電阻熱。電阻對焊時，接觸電阻存在的時間較短，產生的熱量小于總熱量的10-15%。但因這部分熱量是接觸面附近很窄的區域內產生的。所以會使這一區域的溫度迅速升高，內部電阻迅速增大，即使接觸電阻完全消失，鋼管閃光對焊機款式，該區域的產熱強度仍比其他地方高。

所采用的焊接條件越硬（即電流越大和通電時間越短），鋼管閃光對焊機廠家，工件的壓緊力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。

閃光對焊機性能特點: ?

1、采用新一代控制器，可實現對閃光、**鍛整個焊接過程的較優化控制，可靠且精度高，和普通電阻對焊機相比，焊接相同截面的工件所需的電源容量小，能耗低。

2、是用電阻對焊的方法焊接黑色金屬和有色金屬及合金等。焊件夾緊采用氣缸加壓，**鍛力采用杠桿加力法，活動電極移動采用軌道方法，運動精度高，提高焊接可靠性?？珊覆煌睆剑筛鼡Q不同焊頭尺寸。

3、液壓閃光對焊機液壓系統中設置了精密的調節閥，可對閃光速度實現無級調節，保證閃光過程穩定，使焊接工件接頭夾渣少，牢固美觀。

4、廣泛用于碳鋼、合金鋼、有色金屬的管、棒、板、型材之間的對焊或異類金屬之間的對焊。

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