設備用途：硫化罐主要用于橡膠、防腐處理、輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮帶、傳送帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭、手套、*、等橡膠制品硫化，再生膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮
設備特點： 1、罐門設計：國內較**的手動快開門式設計，快捷方便*。單人可輕松實現手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。特制軸承****，使用壽命10年以上浸漬、烘燥。
設備特點： 1、罐門設計：國內較**的手動快開門式設計，快捷方便*。單人可輕松實現手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。特制軸承****，使用壽命10年以上
2、*性高：壓力自動*連鎖、手動*連鎖、壓力自動控制、手動排氣閥、**高壓報警、自動*閥等六級*防護措施。只要罐內有壓就打不開罐門，**解決了誤操作帶來的*隱患，是目前國內較*的壓力容器設備。
3、充氣式密封：關門充氣即可實現密封，放氣泄壓開門，只要罐內有壓就不會漏氣，解決了罐內漏氣問題。密封圈**磨損，使用壽命1年以上。
4、保溫效果好：罐體外部采用硅酸鋁巖棉，外加鋼板固定支撐，熱量不揮發不浪費**。封頭采用外封頭保溫。比其他保溫方式節省百分之三十的能耗。10年內不降低保溫效果。
5、操作簡單方便：采用**便捷的設計理念和制造工藝，性能穩定**，硫化效果好。
6、自動控制：從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統自動完成。只需打開控制開關即可實現全部流程。省時省心省成本，確保產品質量。
設備技術詳細說明
（一）．直徑700-3000mm；長度1000-62000mm，設計壓力0.1-2.0mpa，設計溫度80-260°均可為客戶單獨設計定做，較大限度滿足客戶不同的產品技術要求。
加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導熱油加熱、（詳見技術圖紙）
2、開門方式：手動快開門方式，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內較**的開門設計方式和理念，使用*快捷、操作簡單，高效省心。停電時正常開關罐門。
3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內**出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈**磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
4、*連鎖方式：采用*連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不*事故。**解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的*隱患。本設備在罐門處設計2套*連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動*連鎖：在罐門**部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的*危害。
（2）、手動*連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時**先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，**解決了工人誤操作帶來的*隱患。
5、溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 C自調式)。采用電器自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式：
（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,**設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設計2套法蘭開啟式*閥，達到設計壓力后*閥自動開啟。
（5）、設計**高壓力自動報警，*省心。
7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定**。
（電器控制系統）（PLC電腦控制系統）
8、保溫方式：罐體外置保溫，采用冷軋板，焊接固定于罐體四周，內置硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫，中間加60mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內熱量不揮發不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用**，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。
9、載物方式：罐內二道軌，采用國標11#導軌鋼,承載重量大。
大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐、
大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐、
電加熱硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
電蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。
膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓        而硫化成型。
蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商標絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型
碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將竹材的有機物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點。
輪胎翻新硫化罐：本公司**生產用于輪胎翻新行業中的硫化罐

重量 : 800（kg） ;
外形尺寸 : 3.5*1.8*1.9（m） ;
主電動機功率 : 3（KW） ;
工作溫度 : 180（℃） ;
罐內有效空間 : 4.5（m3） ;
直徑 : 1500（mm） ;
樣式 : 臥式 ;
類型 : 電熱硫化罐 ;
工作壓力 : 0.8（MPa） ;
有效長度 : 2500（mm） ;
** : 日通 ;
型號 : RTA-1500 ;
加工定制 : 是 ;

諸城市日通機械有限公司是我國較早從事生產高溫殺菌鍋、夾層鍋的廠家，已有十多年生產經驗，具有特種設備制造資質證書.主要產品有各種型號的全自動雙層熱水循環式殺菌鍋、全自動熱水頂噴、臥式熱水型殺菌鍋、夾層鍋、電汽兩用殺菌鍋、燃油式殺菌鍋、立式燃煤式殺菌鍋等**系列二百多個規格的產品、能適合外資企業、合資企業及各個大中小廠的需求，產品銷往全國各地，并每年有500多萬元的出口配額，本產品主要適用各種肉制品包裝殺菌、奶制品殺菌、飲料制品殺菌和蛋制品殺菌等。   日通公司主要注重新產品的開發和應用，吸收國內較新技術并和國外一些**企業聯合設計開發出高科技產品，在電腦自動化控制方面達到****水平，并填補國內多項技術空白，此電腦控制系統能準確無誤的控制殺菌鍋的升溫、保溫、保壓、冷卻，并能顯示整個殺菌的過程和詳細記錄溫度、T-t曲線圖，能夠根據不同產品設計貯存100多個殺菌工藝，并可根據用戶要求設計檢測鍋內的熱分布，對食品殺菌過程的分析提供有利的科學依據。   本公司出品電腦自動化設備：有頂噴側噴式殺菌鍋、熱水噴淋循環式殺菌鍋、燃油式殺菌鍋等產品可根據用戶需求來制作此產品的軟件控制系統全部采用國外的****。   本公司宗旨：“走進日通門，永遠是朋友”我們將以較誠信的方式與您共創輝煌。 
**名稱 : 日通
質量控制 : 第三方