精飛模具有限公司

電鑄裝置與設備電鑄裝置由非金屬導體化設備、母型剝離設備、電源和進行電鑄的電解槽等構成。根據電鑄的目的不同而會有各種不同的設備。例如，為了非金屬表面金屬化，所需要的化學鍍裝置，有噴鍍法裝置，也有浸鍍法裝置；而電源也有用到高壓性能好的開關電源；陽極則考慮到溶解的充分而選用球狀陽極等。是光盤原型電鑄所用的旋盤電極式電鑄裝置。這種裝置讓盤面呈45。角，使電鑄過程中產生的氣體容易析出。同時采用了鍍液沖刷電鑄表面的方式循環供鍍液。圖6是電鑄生產鎳箔的裝置。

脫模加固

電鑄件成形后，因其強度低，需用其它材料進行加固，以防止變形。加固的方法一般是采用模套進行襯背，襯背后再對電鑄件進行脫模和機械加工。脫模的方法視原模材料而定，電鑄加工廠家，對于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離，對于臨時性原模可采用加熱熔化或化學溶劑溶解的方法脫模。

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電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏，幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，電鑄加工，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，電鑄加工廠，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

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