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熱壓三通對材料的適應性較寬，合用于低碳鋼，合金鋼，不銹鋼的材料。    由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。    三通的液壓脹形工藝可一次成形，出產效率較高。。
    管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重浸染下沿模具內腔流動而脹出支管。
    整個過程是經由過程管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形.。管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模。
    三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔.。    在壓力的浸染下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管標的目的流動并在沖模的拉伸下形成支管。
    因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，今朝國內主要用于小于DN400的尺度壁厚三通的制造。
    其合用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，包含一些有色金屬材料，如銅，鋁，鈦等。與液壓脹形三通不合的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向舉動進行抵償的，所以也稱為徑向抵償工藝。出格是大直徑和管壁偏厚的三通，凡是采用這種成形工藝.。三通的主管及肩部壁厚均有增加。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，經由過程液壓機的兩個程度側缸同步對中舉動擠壓管坯。

    三通的液壓脹形是經由過程金屬材料的軸向抵償脹出支管的一種成形工藝

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