吸塑工藝  吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。  吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。  泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩。  托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。  植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。  抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。  吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，較貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。  吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。  吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。 折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。  熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。  高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。  超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。  吸塑工藝常見問題及解決 1吸附不良 原因：  a.涂層太薄，涂布不均。 

b.印刷基材粗糙，吸收太強。 c.吸塑油太稀，吸塑力不足。 d.加熱焊封時溫度不足。 e.油墨層晶化影響。  f.吸塑油存放時間過長已變質。 解決：  a.調整輥筒及涂布量。  b.更換印刷承印物或先上底油。 c.更換吸塑油或加大涂布量。 d.增加焊封時的溫度。  e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。 f.更換吸塑油。 2.磨面沒光澤 原因：  a.吸塑油太稀，涂層太薄。  b.稀釋過度，非參加反應的溶劑太多。 c.粘度太高，流平差。 d.干燥溫度低，成膜質量差。 解決： a.加大涂布量。  b.盡量不加入稀釋，采用原液。 c.減小涂布量。 d.適當提高干燥溫度。 印后加工名詞解釋  1.印刷后加工：在印刷以后為了滿足使用要求和提高外觀質量，對承印物所進行的一系列加工制作過程。  2.上光：條痕理論，印刷品上光的實質是上光涂料在印刷品表面流平，通過涂料的流平改變紙張表面呈現光澤物性。  3.覆膜：將聚合物薄膜蓋于印刷品表面，并用粘合劑經加熱，加壓使之粘合在一起的加工過程。  4.燙箔：以金屬箔或顏料箔為原料，通過熱壓轉移到印刷品或其他物品表面上的加工工藝。  5.模切：把鋼刀片排成模或框（或用鋼板雕刻成**，在模切機上把紙版印刷品軋切成一定形狀的工序。  6.壓痕：利用鋼線，通過壓印，在紙片或印刷品上壓出痕跡，或留下供彎折的槽痕。 7.凹凸壓印：使用陰（凹）、陽（凸）模具，以機械作用施以**過印刷品基材彈性極限的壓
力，使印刷品形成凹凸的立體效果的加工過程。  
8.版心：書進版面上除去周圍白邊，剩下的文字和圖片部分就是版心，版心是容納文字和圖片的有效面積。  9.書心：將折好的書貼按其順序經配，訂后的半成品。  10.書脊：（與書背相連的兩個棱角）即書芯表面與書背的聯接處，也是精裝書刊前后殼與書背的聯接處  11.書背：也稱后背，指書貼配岫后需粘聯的平齊部分。 12.飄口：封面比書芯多出來的邊叫飄口。  13.堵頭布：也稱堵布，繩頭或花布頭等，是種經加工制成的帶有線棱的布條。 14.天頭：圖書版面的上部空白叫天頭。 15.地腳：圖書版面的下部空白叫地腳。  16.前口：也稱口子或口子邊，指訂口折縫邊相對的毛口閱讀邊位置。 17.訂口：靠近書籍裝訂處的空白叫訂口；另一邊叫切口。  18.書封加工：開料壓增—配切書頁料—刷糊書殼紙—包殼包角—壓增—自然干燥—燙印。  19.套合加工：刷膠—套書殼-—掃襯——壓平——后槽——成品檢查。   PVC真空吸塑裝飾片膜壓工藝控制要點    PVC膜壓技術在家具行業尤其是門板和廚柜生產中非常重要。中密度基材加工成各種線型再覆上各種亮度、花色、質感的PVC膜，使產品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費者創造了很大的選擇空間。然而，應用這項技術制造的產品。其品質的優劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC本身因素外，加工過程中的工藝參數的控制也至關重要。下面以進口的某型號膜壓機為例，運用德國進口的雙組分膜壓膠，對整個工藝過程進行闡述。    1 膜壓機的工作原理  利用PVC的可塑性，通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制，給PVC加熱、加壓，把PVC包覆于工件表面。  工作過程：（1）工件放置于工作臺；（2）工作臺進入到加熱板正下方；（3）加熱板與工作臺合攏；（4）加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出，硅膠膜吸附到加熱板上被加熱；（5）達到設定的時間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣，硅膠膜與PVC緊密接觸，工件和PVC 被加熱，同時PVC被軟化，板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度；（6）工作臺與PVC之間的空氣被迅速抽出形成真空，然后PVC與加熱板之間注入壓縮空氣，PVC在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。

 

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