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電線電纜級PP--PP均聚物可運用各種加工工藝，出產規劃很寬的產品。擠塑制品是消耗PP的較大商場，而紡織纖維和單絲又是其間較大的局部。長期以來，PP一直是制造纖維的首要質料，這是由于它的出色性能、耐磨損、耐化學品功用以及有利的經濟條件。定向和非定向薄膜占有擠塑制品商場的*二大比例，而且是繼續堅持添加的領域。注塑品是PP均聚物的*二大應用.許多吹塑容器選用聚，是由于它的出色的隔潮功用和滿意的清沏度。PP典型應用范圍是汽車工業,主要是使用含金屬添加劑的PP,如汽車擋泥板、通風管、風扇等.PP材料價格比較便宜，比較實用，所以有著廣闊的應用前景。隨著高分子材料加工設備的不斷進步和增容技術手段的提高，越來越多的共混體系可以采用動態化技術進行加工，這必將會導致一系列性能優良、成型加工方便、設計靈活的熱塑性化膠出現，傳統的化橡膠應用領域將越來越多地被熱塑性化膠所取代，PP在工業領域和生活消費領域的應用必將得到更為迅猛的發展.PP在我國的銷量已一個月大約70萬噸左右，目前中國是世界上用量較大的消費國之一，隨著生活的多姿多彩PP產品越來越多，讓消費者感受到科學的優越性。 

電線電纜級PP--聚PP是由作為單體在催化劑作用下加成聚合的產物,由于其具有優異的機械性能、無毒、耐熱、耐化學性能和易加工性能,并且原料來源豐富、價格低廉,因此被廣泛應用于多個領域,成為五大通用合成樹脂中增長較快的品種，但是PP屬于部分結晶樹脂,在通常的加工條件下,結晶速度相對較慢,容易形成較大的球晶,使光線很難穿過整個制品,因此,制品的透明性和光澤性較差,外觀缺少美感,使得其在包裝、醫療器械、家庭用品等領域的應用受到限制。而經過增透改性后的PP,在保持其原有的優異性能的同時,還獲得了可與其它典型的透明材料如PC、PS、PET等相媲美的優良的透明性和光澤性。尤其是PP具有較高的耐熱變形溫度,在對透明性要求很高,需高溫下使用或消毒的器具方面,如透明飲料杯、微波爐具、嬰兒瓶、醫用注射器等方面,透明PP擁有比其它透明材料更廣泛的的市場前途,在國內外得到迅速的發展。聚PP是非極性結晶型的烷烴類聚合物，具有很高的耐化學腐蝕性。在室溫下PP不溶于任何溶劑，但可在某些溶劑中發生溶脹。PP可耐除強氧化劑、濃酸以及等以外的酸、堿、鹽及大多數有機溶劑（如醇、、醛、酮及大多數狡酸等）, 同時，聚PP還具有很好的耐環境應力開裂性，但芳香烴、氯代烴會使其溶脹，高溫時更顯著。如在高溫下可溶于四化、以及4-三氯代等。聚PP為一種非極性的聚合物，具有優異的電絕緣性能。其電性能基本不受環境濕度及電場頻率改變的影響，是優異的介電材料和電絕緣材料，并可作為高頻絕緣材料使用。聚PP的耐電弧性很好，在130～180s之間，在塑料材料中屬于較高水平．由于聚PP低溫脆性的影響，其在絕緣領域的應用遠不如聚和聚氯廣泛，主要用于電信電纜的絕緣和電器外殼。

電線電纜級PP--聚PP的耐候性差，碳原子上的易氧化，對紫外線很敏感，在氧和紫外線作用下易降解。未加穩定劑的聚PP粉料，在室內放置4個月性能就急劇變壞，經150℃、0.5～3.0h高溫老化或12h大氣曝曬就發脆。因此在聚PP生產必須加人抗氧劑和光穩定劑。在有銅存在時，聚PP的氧化降解速度會成百倍加快，此時需要加人銅類抑制劑，如亞水楊基乙二胺、腆或并三哇等。聚PP的吸水率很低，在水中浸泡1h，吸水率僅為0.01%～0.03%，因此成型加工前不需要對粒料進行干燥處理。PP的熔體接近于非牛頓流體，黏度對剪切速率和溫度都比較敏感，提高壓力或增加溫度都可以改善PP的容易流動性，但以提高壓力較為明顯。由于聚PP為結晶類聚合物，所以成型收縮率比較大，一般在1%～2.5%的范圍內，且具有較明顯的后收縮性。在加工過程中易產生取向，因此在設計模具和確定工藝參數時要充分考慮以上因素。聚PP受熱時容易氧化降解，在高溫下對氧特別敏感，為防止加工中發生熱降解，一般在樹脂合成時即加人抗氧劑。此外，還應盡量減少受熱時間，并避免受熱時與氧接觸。聚PP一次成型性優良，幾乎所有的成型加工方法都可適用，其中較常采用的是注射成型與擠出成型。

電線電纜級PP--PP具有優異的可加工性能，可采用常規的熱塑性塑料的加工方法進行成型加工，例如，以擠出加工、注塑加工、熱成型加工和珠粒發泡等方法進行成型加工。擠出加工成型是聚樹脂PP較主要的加工方法，該方法是將聚樹脂PP在擠出機中經加熱、加壓，使其成為熔融流動狀態，然后從口模將其連續擠出而成型。用此方法可以生產聚PP吹塑薄膜、雙向拉伸取向薄膜，流延薄膜，復合薄膜、單向拉伸取向，薄膜、撕裂薄膜（捆扎繩）、打包帶、扁絲及其編織袋、管材、片材、單絲及其繩索、各種普通及其**細纖維、元紡布、擠出涂覆材料、擠出發泡材料和瓶子等制品。PP塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。熔融裝置加溫器讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能**優良率，必須取得合適的平衡。良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最后會造成平均流動效率加大，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

電線電纜級PP--PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動，所以螺桿的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料(色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都并算在內。所以這是實務問題，經驗有助于生產問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要。

東莞宸葳塑膠原料有限公司
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公司于2003年8月1日在東莞市工商行政管理處登記注冊成立的公司，其性質為有限責任，注冊資本600萬元人民幣，公司是自主經營，獨立核算，自負虧盈具有法定人自個的經濟實體，主要從事塑料原料行，目前公司共劃分為：辦公室、財務部、營銷部、工程部四個部門，在冊職工46人，有職稱的專業人員22人，其中中級以上12人，公司自2003年12月正式運作，本著以“溫馨舒適的環境，科學規范的管理，優質*的服務理念，根據企業規范化、標準化、科學化的需求，以適應市場競爭為向導，全面引進現代企業管理體制，認真規范公司內部管理。
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