單輥液體急冷法

該法簡稱MS法，是將合金熔體噴射到一個快速轉動的冷卻銅輥表面，形成薄而連續的非晶合金條帶。將合金樣品置于石英管底部，調節石英管位置，使合金樣品處于感應圈中部，啟動中頻電源，利用感應加熱熔化合金樣品，啟動銅輥，調節其轉速并設定值后，小型真空感應熔煉爐，降低石英管，高壓氬氣推動合金熔體至冷卻銅輥表面，剝離氣嘴中噴出的高壓氣流將銅輥表面的合金條帶吹離銅輥，便可制得連續的非晶合金條帶。

感應加熱的原理：

感應加熱原理主要依據兩則電學基本定律：?

一是法拉*電磁感應定律： ? ?E=B·L·v·sin∠(v·B) E:導體兩端所感應的電勢； B:磁感應強度； v:相對速度；

∠(v·B):磁感應強度的方向與速度方向之間的夾角。

? 當一座無芯感應爐的感應線圈中通有頻率為f的交變電流時，中頻真空感應熔煉爐廠家，則在感應圈所包圍的空間和四周產生一個交變磁場，真空感應熔煉爐價格，該交變磁場的較性、磁感應強度與交變頻率隨著產生該交變磁場的交變電流而變化。若感應線圈內砌有坩堝并裝滿金屬爐料，真空感應熔煉爐，則交變磁場的一部分磁力線將穿過金屬爐料，磁力線的交變就相當于金屬爐料與磁力線之間產生了切割磁力線的相對運動。因此，在金屬爐料中將產生感應電動勢（E），其大小通常以下式確定：

E=4.44Ф·f·n

Ф:感應線圈中交變磁場的磁通量，Wb； f:交變電流的頻率，Hz；

n:爐料所形成回路的匝數，通常n=1。

真空冶金方法：

真空鍍膜

真空鍍膜是在真空下（1 ～ 10-8 帕）利用金屬蒸氣或濺射使金屬的原子或離子凝結在其它金屬或材料上，形成所需要的金屬膜或覆蓋層。冶金工業常用的有真空鍍鋁或錫，真空鍍鎘、鎳、鋯或不銹鋼。

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