
本公司是寶鋼,武鋼代理商,主營(yíng):電工鋼/硅鋼卷/矽鋼片(進(jìn)口及國(guó)內(nèi))、(熱軋SPHC)馬口鐵、鍍鋅等品種,是集加工貿(mào)易流通一體的大型企業(yè),有*的倉(cāng)儲(chǔ),加工廠、分條線??商婵蛻舴謼l開平及申請(qǐng)運(yùn)輸,價(jià)格實(shí)惠!竭誠(chéng)歡迎新老客戶光臨惠顧!版面有限,更多牌號(hào)及寬度未刊出,請(qǐng)電議,謝謝! 東莞長(zhǎng)安先創(chuàng)金屬材料行長(zhǎng)期供應(yīng)以下硅鋼: 寶鋼取向硅鋼:B30Q130;B30Q120;B30Q105;B27Q130;B27Q120;B27Q105;B23Q095;B23Q100等; 寶鋼無取向硅鋼:B50A1300;B50A1000;B50A800;B50A600;B50A440;B50A470;B35A310; B35A290;B35A300;B35A270;B35A250;B35A230等; 武鋼取向硅鋼:30Q105;30Q120;30Q130;30Q140;30Q150;30Q105RBB;30Q120RBB;30Q130RBB;30Q140RBB;30Q150RBB;27Q120;27Q130;27Q100等 武鋼無取向硅鋼:50WW1300;50WW1000;50WW800;50WW600;50WW440;50WW470;35WW230;35WW250;35WW290;35WW270; 另本公司有寶鋼頭尾卷、日本硅鋼條料等出售,歡迎廣大用戶來電垂詢! 簡(jiǎn)介 1概述 硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄,生產(chǎn)難度大,被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品,特別是取向硅鋼片。 2用途 主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%(見精密合金)。 3來歷 1900年英國(guó)哈德菲爾德(R.A.Hadfield)等首先發(fā)現(xiàn)含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德國(guó)和美國(guó)相繼生產(chǎn)含Si1.0~4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1934年美國(guó)戈斯(N.P.Goss)采用兩次冷軋法制成 (110)[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法,制成(110)[001]高磁感取向硅鋼,這種材料的晶粒取向更加準(zhǔn)確,鐵損和磁性進(jìn)一步改善。歷年來,硅鋼的鐵損值下降示意曲線。 1949年美國(guó)制成厚度小于 0.1mm的冷軋(110)[001]取向薄硅鋼帶,用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國(guó)制成了(100)[001]立方取向硅鋼片,其縱橫向磁性都高,但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是(110)[001]和(100)[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零,磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難,未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構(gòu)(晶間無取向)的硅鋼片等新品種。 硅鋼片生產(chǎn)模具 中國(guó)于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片(Si1~2%);1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.0~4.5%);1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。 4性能要求 對(duì)硅鋼性能的要求 主要是:①鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的***重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào),鐵損愈低,牌號(hào)愈高。②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好,對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時(shí)效。典型電磁性能。 硅鋼片 硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高(圖3)。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。 5冶煉軋制 硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉(也可用電弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)(見爐外精煉,采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。 冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好,并可成卷生產(chǎn),所以從60年代開始有些國(guó)家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國(guó)采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,成材率較高,成品表面質(zhì)量和磁性都較好。 硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個(gè)工序,傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用,主要為熱軋和冷軋兩個(gè)工序來生產(chǎn),稱為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同,冷軋工序分為多機(jī)架軋機(jī)軋制和單機(jī)架軋制,其中單機(jī)架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品。
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