（ 2 ）模具設計不合理。模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式

不當；制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口；

模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生在制品的轉彎處、深凹陷處、

被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效

的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部制成鑲

件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發生澆口分配不平衡的情況，PCB板低壓注塑機價格，必要時應減少注射型腔的

數量，以**其它型腔制件合格。

?

?

1.5.1

開機之前：

（ 1 ）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將 電器零件吹干后再開機。

（ 2 ）檢查供電電壓是否符合，一般不應**過 ±15% 。

（ 3 ）檢查急停開關，前后安全 門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

（ 4 ）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器 和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

（ 5 ）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂） ，并加足潤滑油。

（ 6 ）打開電 熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間

根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

（ 7 ）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求， 有些原料先經過干燥。

（ 8 ）要蓋好機筒上的隔熱罩，PCB板低壓注塑機型號，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接

觸器的壽命。

1.4.2.6

溫度控制

以測溫熱電偶為測溫元件，

配以測溫毫伏計成為控溫裝置，PCB板低壓注塑機銷售，

指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，

有選擇

地固定料筒各段溫度和模具溫度。表

5 列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。

料筒電熱圈一般分為二段、

三段或四段控制。

電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。

電流 表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或

導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，低壓注塑機，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯的電阻阻值增大而使電流下

降。

在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，

看料條熔融與否來判斷某個電

熱圈是否通電或燒毀。

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