模具精加工控制分析

零件熱處理

　　零件的熱處理工序，非標模具配件，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，**零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。

　　針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，汽車模具配件，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。

　　針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

壓鑄模配件的保養方法

　　模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具。

　　在模具使用中，文具模具配件，往往因為各種原因模具會出現披封、鋁皮，這時必須及時清理，否則繼續生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，必須及時清理模具，并查找原因對模具及時修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴重影響模具壽命。

盡量降低鋁液澆注溫度，提高模具使用壽命。

　　壓鑄生產時的鋁液澆注溫度，不僅影響鑄件質量，也影響壓鑄模配件的使用壽命。一般壓鑄時，鋁液澆注溫度在630度-720度，對于不同的零件，我們在選擇澆注溫度時，應盡量選擇低一些，這樣既節約了能源，同時也可以延長壓鑄模配件的使用壽命。因為鋁液溫度越高，對模具的沖蝕越大，模具溫度場變化的范圍越大，模具配件，熱脹冷縮的越大，模具疲勞越大，越容易損壞。因此，適當降低鋁液澆注溫度，有益于延長壓鑄模配件使用壽命。

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1、    CNC線切割機加工； 
引進日本FAUNC  CNC線切割機，可對外進行模板線割及零配件線割加工。 
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3、    精密圓梢、模針、成型鑲件模具零配件； 
我司積累十余年工作經驗，能生產出**的產品，如復雜筆模、鑲件等。 
4、   司筒、頂針、扁梢、灌嘴及精密平面成型螺牙研磨； 
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5、    精密內徑研磨； 
專業的技術人員可加工精度較高的內徑、斜度與控制內徑深度。 
6、    沖模用H型、A型、B型、K型、襯套、導柱、導套、機械配件等。 
7、    代理樹脂開閉器，進口彈簧、墊片、日期章等。 

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