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----實際上，較新的高性能絲錐的開發，較大地促進了機床主軸速度和功率的提高。像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。

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攻絲事項

(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，蕞好用手旋出，以**已攻好的螺紋質量不受影響。

(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

擠壓絲錐是使用擠壓形成內螺紋，不需要切削;螺紋由形變產生，不會破壞材料的組織結構

擠壓絲錐優點：

比切削絲錐更耐用、更高的切削速度、尺寸和輪廓穩定精確、擠壓而成的螺紋具有高穩定性、不易折斷、不用排屑，沒有切削干擾

擠壓絲錐應用：

非合金鋼和低合金鋼、結構鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬。鋅合金、通孔和盲孔

德國絲錐常用的表面處理

1.蒸汽處理(VAP)：

通過蒸汽處理，在工具的表面形成一層氧化膜，這會改善冷卻液的附著力，從而幫助防止切削屑粘在工具表面。

2.氮化處理：

通過氮化處理，在工具表面充滿了氮原子，從而使工具具有高耐磨性和提高抗摩擦性能。

3.氮化鈦涂層(TIN)：

在大約500℃的真空室經過PVD處理，減少了工具表面的表面粗糙度，工具具有**的硬度，從而使工具具有優異的抗摩擦性能和高耐磨性，TIN涂層絲錐可以使用相當高的切削速度

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	4、閩臺泰精公司各式CNC加工中心所用的刀桿、合金立銑刀系列；


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