熱處理后的加工

　　1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方法，以**加工精度和降低生產成本；

　　2.對于氰化處理的齒輪孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。

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? ? ??3.切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須**在0.001～0.004mm以內

提高齒坯的加工精度

　　1.提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果**差而又在孔的設計要求范圍內，水泵齒輪，**分別轉入切齒工序，以便采取措施；同時，孔的直線度**控制在0.003mm之內；

　　2.控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要**平行度在0.01mm以內，然后在工裝上精鏜孔，以確保孔對端面的跳動公差；在切齒時，一定要用靠表 校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。

綠色環保

　　切削過程中應用切削液可提高刀具壽命，改善加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和形成的油霧對生態環境，特別是操作者的健康特別有害。為此，通常是將加工區用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的只是不含油的霧，水泵齒輪廠，而切削油則重新流回機床內循環利用。但這并不能從根本上解決環保問題，因為變質切削液的更換排放會嚴重污染環境。

　　濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2~3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2~5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。

　　高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對環境造成污染，還能提高生產效率，降低單件齒輪的制造成本。因此，高速干式切削成為齒加工機床制造商多年來追求的目標和發展方向。隨著齒輪加工機床的高速化，機床剛性的提高，水泵齒輪價格，良好的抗振性及排屑技術的完善，以及干式高速切削刀具的進一步發展，高速干切已在切齒機床上*實現。

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東莞市白楊塑膠齒輪有限公司**生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內齒、內螺牙齒、皮帶輪、*齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等，廣泛應用在按摩器材，碎紙機、打印機、跑步機、攪拌器、美容美發器、差速齒輪、鐘(儀)表、照相機、衛浴、鎖具、DVD播放器、電動窗簾、定時器、醫療保健、玩具等等傳動設備；       白楊塑膠齒輪技術資源雄厚，配套設備完善，從產品的設計、 模具制造、注塑成型到包裝出貨均在廠內作業完成。管理規范，有完整的品質管理體系，每個生產流程都有嚴格的品質管制。榮獲ISO9001**認證。       白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續不斷的提升產品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。