煉銅爐用于金屬銅的粗煉過程。煉銅爐由爐**、爐身、爐膽、爐底、風口裝置等鋼板焊接件組成。

煉銅爐的主要原料是自熔性冶煉爐料（銅精礦、燒結塊礦等）和焦炭，爐**溫度400-500度，密閉爐**，爐內溫度1300-1400度，爐膽有水套，耐火材料在爐身、爐底、咽喉口使用。咽喉口即爐渣和粗銅的放出口，耐火材料選用高鋁磚，其抗渣性、耐沖刷性能比較好。

將煉銅原料加工成符合熔煉要求的爐料的過程，為火法煉銅的備料作業。煉銅原料主要是浮選銅精礦，其粒度一般小于0.074mm的占90％，并含有8％～15％的吸附水。為了滿足不同熔煉工藝的技術要求和提高熔煉效果，冶煉爐渣，銅精礦在熔煉之前或需要除去部分的吸附水，或需要改變由銅精礦組成的爐料的物理形狀。常需進行煉前準備作業的有銅精礦干燥、銅精礦制團、銅精礦混捏和銅精礦焙燒。

粗銅是在煉銅轉爐吹煉后，冶煉爐，鑄造成型的銅，含銅約98.5％。其外表粗糙含氣孔，電冶煉爐，由此得名，又稱“泡銅”。

這種粗銅再精煉一次，鑄成陽極銅板，在電解槽中生產電解銅，鉛冶煉爐，粗銅中含有的金銀在陽極下面沉淀，稱為“陽極泥”，用于提煉金銀。這些金銀是和銅共生的，一般銅礦都是含有金銀的。

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