鋼絲繩芯輸送帶硫化工藝

鋼絲繩芯輸送帶的連接形式是根據帶寬、帶的拉伸強度、鋼絲繩直徑和鋼絲繩排列間距來決定的。銅絲線芯輸送帶

連接形式分力：一級、二級、三級、四級和三級全搭摟。

1、劃線與剖切．首先根據鋼絲繩直徑和輸送帶承受的較*大張力釆選擇接頭級別，輸送帶熱硫化器，再將欲連接的帶兩端在拉緊裝置上拉緊，劃好中心線。按級別計算長度進行剖切，并把多余的鋼絲繩截去。

2、清除繩間肢和涂刷結合膠漿：將埋在帶體中的鋼絲繩剝抽出，剔除繩間膠，打磨、清洗干凈。然后在接頭鋼絲繩及硫化膠片上涂兩遍硫化膠漿，甘肅輸送帶熱硫化器規格，每一次要等膠面基本干燥后，才能涂下一次肢漿。

3、貼合：待硫化漿干燥后，將輸送帶接頭按劃好的中心線對；佳、對齊，拒接頭型式要求使鋼絲繩排子整產，在其上貼合覆蓋斫化肢片，壓實，此時，注意排除氣危，

4、硫化：將連接好的輸送帶接頭置于移動式硫化機上加熱加壓硫化。當加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以**

接頭受足夠的壓力。當溫度到80℃時，要求壓力達到2MPa，然后停止加壓，繼續加溫，當溫度升至145℃時開始計時，恒溫在145℃一150℃，45分鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻，

5、修整．當硫化板溫度降至60℃以下后，拆硫化機，將輸送帶接頭處的溢膠和毛邊清除干凈、修整平整、光滑。

硫化機的注意事項

1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力**限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力，甘肅輸送帶熱硫化器型號，以便操作者采取適當措施。4、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間

鋼絲繩膠帶

鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來實現。此粘著力以抽出力表示，甘肅輸送帶熱硫化器生產，就像是埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出來所需要的力。抽出力下鋼絲繩買入橡膠中的長度成正比，埋入長度愈大，抽出力鋼絲所需要的力愈大。當埋入長度增至一定值后，抽出力就**過鋼絲繩本身的斷裂強度，此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。

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