方矩管的幾種成型工藝

原料邊部特殊處理技術

厚壁方矩管的原料邊部處理質量，是實現管坯良好成型的關鍵因素之一。國外較普遍采用銑邊機作原料邊部處理，以**邊部質量和符合工藝要求的幾何形狀。工藝所采用專用刨邊機對原料作特殊邊部處理，待原料進入成型機組后，在翅片成型孔通過加大擠壓力，將邊部處理到合適形狀，確保焊接擠壓力。這樣的安排能在滿足工藝要求的前提下，將設備投資降低到銑邊機的1/15，運行成本也只是銑邊機的1/5。

方矩管的幾種成型工藝

間接成方工藝

冷彎方矩形鋼管的傳統成形工藝是在常溫下先將熱軋鋼卷板通過多架成形機組逐步軋成圓管，隨后通過整形機組再將圓管軋成方管，被稱作間接成方工藝， 傳統輥彎成型工藝采用定彎點位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型，適用于軋制中小規格產品。

用這種工藝軋制“三高一**”方矩管，會暴露出其固有缺陷。有于該工藝彎曲過程中的軋輥作用力始終集中于一點，過分的應力集中往往在厚壁型材彎曲過程中出現顯微裂紋，嚴重時導致開裂。有這種缺陷的產品用于建筑鋼結構后果嚴重。對日本阪神大地震中斷裂方矩管立柱的研究表明，角部微裂紋是引發方矩管斷裂的主要原因。

同時由于不同壁厚產品的成型彎曲弧度不同，軋輥通用性受到限制。工藝所的大規格冷彎方矩管采用了**的 “直接成方”生產工藝，即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。

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