壓片機的制作理論是以手動壓膜為基本的單向壓片，就是下沖穩(wěn)定不動，上沖進行加壓，這種方式由于受力不均，使得片劑密度不均，*產(chǎn)生破裂，如果壓片機上下受力一致，使顆粒有充分的時間溢出模具孔，大大提升了片劑的平均性，減低了出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，不再僅**制在壓制西藥片劑，連獸藥片劑，保健食品，化工片劑。
每種片劑對量都有區(qū)別，選擇沖頭的大小可以改變劑量的大小，先選擇沖模大小，然后調(diào)節(jié)模孔的深淺，然后改良模孔之間的距離，從而使得藥物充滿體積的效果，因此，壓片機理應(yīng)能調(diào)整模孔的初始位置，從而達到劑量的調(diào)整要求。為了存儲和運輸，對于劑量的壓力也是有一定要求的，它可以改變藥品的厚度及外形。壓制片劑成型的五大因素：
1.藥物的可壓性
　　可壓性差，致使片劑的連系力削弱或崩潰，發(fā)作裂片和松片等景象。可壓性可以用彈性恢復(fù)率定量地加以測定，其核算公式如下：
　　彈性恢復(fù)率=（Ht－Ho）/Ho×**
　　式中：Ht為片劑推出模孔后的高度，可用卡尺便利地量出；
　　Ho為片劑被加壓時的高度，可用位移傳感器與應(yīng)變儀結(jié)合使用而測得。
2.藥物的熔點及結(jié)晶形狀
　　藥物的熔點較低有利于壓片，但熔點過低，壓片時輕易黏沖。立方晶系緊縮時易于成型；鱗片狀或針狀結(jié)晶輕易裂片；樹枝狀結(jié)晶易發(fā)作變形并且互相嵌接，可壓性較好，易于成型，但活動性較差。
3.粘合劑和光滑劑
　　粘合劑加強顆粒間的連系力，易于緊縮成形，但用量過多時易于粘沖，使片劑的崩解、藥物的溶出受影響。常用光滑劑為疏水性物質(zhì)（如硬脂酸鎂），可削弱顆粒間的連系力。
4.水分
　　過量的水分在緊縮時被擠到顆粒的外表構(gòu)成薄膜，起到一種光滑效果，使顆粒易于相互接近，然后片劑易于構(gòu)成。但顆粒的含水量也不克不及太多，易形成粘沖。
5.壓力
　　普通狀況下，壓力愈大，顆粒間的間隔愈近，連系力愈強，壓成的片劑硬度也愈大，但當(dāng)壓力追趕必然局限后，壓力對片劑硬度的影響減小。加壓工夫延伸有利于片劑成型，并使之硬度增大。旋轉(zhuǎn)式壓片機產(chǎn)品,旋轉(zhuǎn)式壓片機生產(chǎn)廠家,奧姆哈雷機械由常州奧姆哈雷機械有限公司提供。