由于普通麻花鉆的橫刃為大負前角切削，鉆削時會發生嚴重擠壓，不僅要產生較大軸向抗力，而且要產生較大扭矩。對于一些厚鉆芯鉆頭，如拋物線鉆頭（G鉆頭）和部分硬質合金鉆頭（其特點之一是將鉆芯厚度由普通麻花鉆直徑的11%～15%加大到25%～60%）等，金屬開孔器供應商，其剛性較好，鉆孔直線度好，孔徑精-確，進給量可加大20%。但鉆芯厚度的增大必然導致橫刃更長，相應增大了軸向力和扭矩，這樣不僅增加了設備負荷，而且會對加工幾何精度產生較大影響。此外，由于橫刃與工件的接觸為直線接觸，當鉆尖進入切削狀態時，被加工孔的位置精度和幾何精度難以控制。因此，金屬開孔器，在加工過程中為防止引偏，往往需要用中心鉆預鉆中心孔。

為解決上述問題，一般采用在橫刃兩端開切削槽的方法來減小橫刃長度，減輕擠壓，從而減小軸向力和扭矩。但在實際加工中，鉆尖的負前角切削和直線接觸方式定心性能差的問題并未從根本上得到解決。為此，人們一直在對鉆尖形狀進行不斷研究和改進，S刃鉆尖就是解決這一問題的較好方法之一。

絲錐根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，供應金屬開孔器，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。現在的工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。

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