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我們是河北遠東泵業制造有限公司,公司已通過ISO9001：2000**質量體系認證，中國船級社CCS型式認證，法國船級社BV產品工廠認證，美國船級社ABS產品質量認證，成為中石油物資資源市場成員、中石化物資資源市場成員，并列入《武器裝備科研生產保密資格名錄》可以承擔*系統裝備部門的涉密武器裝備科研生產合同項目。河北省**產品生產企業，船用泵產品承制企業。我們的產品是：同樣的價格我們的質量更優、同樣的質量我們價格更低、同樣的產品我們服務更好。
　●三螺桿泵轉速的選擇
　　1 、以輸送介質粘度和三螺桿泵的規格確定轉速范圍：
　　輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速；介質粘度〉20°E 時，對于大規格的三螺桿泵（主桿外徑 60mm 以上），轉速以 970rpm 或 720rpm 為宜，假如粘度更高（粘度〉 80° E ）如粘膠液，可降低轉速使用，** 200-500rpm ；
　　對于小規格的三螺桿泵，介質粘度〉 20°E 時，轉速以1450rpm 或 970rpm 為宜，假如粘度更高（粘度〉 80 ° E ），可降低轉速使用，** 300-600rpm ；
　　2 、因為三螺桿泵的轉速越高，在相同機能參數下， 泵 的體積就越小，但因為轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，假如輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，**在 1450rpm 以下。
　　3、結構的選擇可根據三螺桿泵的安裝和使用前提參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上：
　　4、輸送潤滑性油類，溫度在 80°C 以下選擇內置軸承結構的泵；
　　5、溫度**過 80°C 或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵；
　  ●性能參數的選擇：
    1. 流量 Q ：
    作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。
    1.1 轉速 n 的影響：
    螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態下，泵內部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積； 　Qth---- 理論排量。
    1.2 壓力 △ P 的影響：
    雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。The 
    1.3 粘度 v 的影響：試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質粘度有一定的比例關系。綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。
    2. 壓力 △ P ：
　　與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精確的計算。    
　　3. 軸功率 N ：
    雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
    對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。
    摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
    由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較精確的計算。
    在計算功率后，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關規定。
    N(KW) N≤10 10  50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數
    4. 吸上性能的計算及選擇 ：泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段： 
    4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；;
    4.2 旋轉的螺桿把能量傳給工作液體； 
    4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排出。在以上三個階段中，較為重要的階段是必須**泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。
    5. 汽蝕余量的計算： 
    泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。  
    5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。
    5.2 想要保持泵正常工作，即不發生汽蝕、振動等問題，必須**以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。
    6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉速選擇： 
　　選擇不同的轉速常牽涉以下問題：
　　6.1 通過選擇合適的泵轉速，以達到適當的性能參數如流量等。
    6.2 隨著粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。
    對于 Boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉速也越低。
    轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而產生噪音和振動等問題。因此務必遵照有關原則選擇轉速。
    ●雙吸式二螺桿泵是一種容積泵，容積效率是評判泵類特性的主要指標，而螺桿泵密封性能的優劣又是評判其容積效率的依據。在螺桿泵行業中，分析螺桿泵密封性能的依據是螺桿泵的四類密封條件：
　　1)相互嚙合的螺桿齒形應遵循密封意義上的嚙合規律；
　　2)螺桿螺紋的頭數和螺桿的根數應該使螺桿在工作區范圍內形成互不相通的密封腔；
　　3)村套的長度應該大于密封腔的長度；
　　4)螺桿與螺桿，螺桿與泵體應具有允許的較小間隙。
　　符合上述條件的為嚴格密封型螺桿泵。其中密封的完善程度取決于*一、二類密封
　　條件。螺桿泵的核心技術是螺桿齒形，不同的齒形不僅直接決定著螺桿泵的工作壓力、
　　額定流量、容積效率、振動、噪聲和自吸高度等技術性能指標的差異，還決定著螺桿加
　　工工藝直至產品成本。對于各種類型的螺桿泵而言，其螺桿齒形能否達到嚴格密封是判
　　斷該螺桿泵性能指標的一個非常重要的前提因素，這也是第一類密封條件的重要性。滿足了第一類密封條件后，判斷螺桿泵密封性能的又一個前提依據是螺桿泵的第二類密封性。在螺桿泵行業傳統理論中，經常引用俗稱為孟氏定律的公式來評判螺桿泵的
　　第二類密封性能：
　　主螺桿為凸桿時：Z=K(Z1一1)(1一1)主螺桿為凹桿時：Z=K(Z2一1)(1—2)
　　式中z1，z2分別為螺桿泵凸、凹螺桿的頭數，K為螺桿泵從動螺桿的桿數。單頭或雙頭的雙螺桿泵一直以來都被認為是非嚴格密封的雙螺桿泵，故原有的國內外資料中都未見有嚴格密封的雙螺桿泵，這就是傳統雙螺桿泵工作壓力普遍不高的原因。由于孟氏定律的緣故，現有雙螺桿泵的應用將受到限制。因此如何解決雙螺桿泵的嚴格密封問題，就成為螺桿泵發展的重要研究課題。具有適用范圍的局限性。也就是說，孟氏定律可以評判傳統擺線齒形螺桿泵的第二類密封性，但是對于其他的螺桿齒形，孟氏定律不一定適用。不同齒形的第二類密封性狀況是不同的，對于都能滿足第二類密封性的不同齒形來說，它們的頭數、桿數的關系式也會不同，也就是說，不同齒形螺桿泵的二類密封性可以有不同表達式的定律。研究發現，一些不同的齒形已經突破了孟氏定律的限制，能夠形成嚴格密封特性而又具有實際的應用能力。
　　工作時的冷卻要求與第四類密封性密切相關。由于雙吸式二螺桿泵需要在密封條件下才能正常工作，因此在工作時對螺桿泵的工作溫度有一定的要求，以**螺桿與螺桿之間以及螺桿和泵體之問有合適的間隙值。假如溫度過高，由于熱脹冷縮的原理將會使螺桿泵中螺桿和泵套之間的配合變為過盈配合，從而加居I摩擦，增大工作噪音，減少螺桿泵的使用壽命，并大大降低工作效率。這些后果是我們不愿意看到的，因此需要在關鍵部位進行冷卻，以**螺桿泵有良好的工作狀態及較高的工作效率。為了解決這個問題，我們研究了多種機械結構及實際應用情況，認為其中較好的一種方法是在泵體內采用潤滑螺桿做動力源對潤滑油進行循環以達到冷卻的目的。

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