搞定注塑機

塑化能力估計

要確定產呂質素能否在整個生產過程中保持，高速機出售，可合用一個有關產量和塑化能力的簡單公式， 如下所示： t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)

t即是較/低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質時，射料量和塑化量必須互相配合。

注塑工藝的黃金技巧

注射溫度

注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。

一般在成型中選用溫度在270-320℃之間，過高的料溫如**過340℃時，PC將會出現分解，高速機公司，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。PC對溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度250-320℃.（較/好不要**過350℃)，適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內應力退火，烘爐溫度125-135℃，陽江高速機，時間2小時，自然冷卻到常溫。

3.對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷，高速機供應，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

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