注塑過程可以簡單的表示如下：

上一周期完了——閉模——填充——保壓——回膠——冷卻——開模——脫模——開始下一周期

在填充保壓降段，模腔壓力隨時間推移而上升，填充滿型腔之后壓力將保持在一個相對靜態的狀態，高速機價格，以補充由于收縮而產生的膠量不足，另外此壓力可以防止由于注射的降低而產生的膠體倒流現象，這就是保壓階段，保壓完了之后模腔壓力逐漸下降，廣州高速機，并隨時間推移理論上可以降到零，但實際并不為零，所以脫模之后制品內部內存內應力，因而有的產品需經過后處理，清除殘存應力。所謂應力，就是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變形，應力開裂，縮孔等。

注塑工藝的黃金技巧

模具溫度

模溫控制：85-120℃，一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，高速機廠家，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能**過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的內應力。

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