3操作工藝}5
制組裝質(zhì)量;在安裝完較下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順
度;其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于
L/400 (L為水平桿長度);同時應(yīng)逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動;當(dāng)
底層架子符合搭設(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時注意檢查上述
內(nèi)容，并予以調(diào)整。
    4.支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500 (h
為立桿高度)，但較大不**過100mm;縱向直線度應(yīng)小于L/200 (L為縱向水平桿總長)。
    5.縱、橫向應(yīng)每5一7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m,
與地面的夾角宜控制在45“一60“之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每3一5排設(shè)一組;剪刀
撐與水平桿或立桿交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長;剪刀
撐的設(shè)置須上到**下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實(shí)，以增強(qiáng)剪刀撐承受荷載的能力。
    6.支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架使用，**托應(yīng)逐個**緊，
達(dá)到所有立桿均勻受力;**托的外懸長度不應(yīng)小于50mm，且不宜大于自身長度的1/20
    7.**排水平桿至底模距離不宜大于500mmo
    8.支架高度**過其寬度5倍時，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉牢。
1.**制式器材的拼裝
    1.*墩的拼裝:拼裝前要檢查基礎(chǔ)**面平整度，其誤差要不大于3mm。為減少高
空作業(yè)量，拼裝立柱前即上滿接頭板，立柱安裝過程中隨時檢查立柱的垂直、方正與水
平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。*墩**架設(shè)墊梁，立柱與墊梁間上滿螺栓，墊梁挑
出梁體外邊緣lm，作為施工完畢后*梁的吊卸平臺。墊梁上鋪設(shè)枕木以便與*梁柔
性鉸接。
    2.*梁的拼裝:施工前先搭設(shè)組裝平臺，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件拼裝成整體后，用汽車吊提
升至支墩**，按設(shè)計位置就位。*梁按簡支梁使用，其支點(diǎn)放置在端構(gòu)架的豎桿處。
    3.墩梁式支架的整體性處理:墩梁式支架通常采用*梁或貝雷梁作為縱梁，*
墩或其他形式支墩作為臨時支墩。*梁或貝雷梁作為受力縱梁，其橫向剛度通常較弱，
在使用前，*墩采用型鋼和U形卡將各片連接成整體，*梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)
系桿，使各片梁予以固定。然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各1m作為
施工作業(yè)平臺。
1.3.16鋼支架(組合鋼支柱、鋼析架)
    1.組合鋼支柱在組裝前，應(yīng)根據(jù)平面施工圖支撐點(diǎn)的分布進(jìn)行測量放線;對單元柱、
**托進(jìn)行質(zhì)量檢查，不準(zhǔn)使用有開裂、銹蝕或長度不夠的部件。對每個可調(diào)**托要注人潤
滑油，保持旋轉(zhuǎn)靈活。
    2.為了**組合鋼支柱的妄全、穩(wěn)定、可靠，在施工時，單列橫向間距不宜**過3m,
縱向間距不**過4.5m。單根組合鋼支柱高度，較高不宜**過8mo
    3.組合鋼支柱一般采用人工配合吊車安裝。每個單元柱采用繩索吊運(yùn)，單元柱吊運(yùn)
時下方嚴(yán)禁站人。下層組裝支搭完成后，作業(yè)面必須支搭臨時腳手架，鋪腳手板，方可進(jìn)
行上層支搭。
    組合鋼支柱支搭組裝施工，應(yīng)按排、列順序施工，每排*每層組裝時，應(yīng)隨支隨用水
平鋼管拉桿連接牢固。當(dāng)高度達(dá)到4m時，必須在縱、橫兩個方向鋼柱的排距間加剪刀撐，


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