原料粒度的控制

配制熔塊的原料顆粒不宜太大，顆粒越小，比表面積越大，熔化溫度越低，熔化速度越快。石英和長石至少要60目；但也不宜過細（250～325目），以致成本增加，且加工環節多，純度不易**。對于含鋯乳白熔塊，通常要求鋯英砂小于50μm，達到325目或者更細，以使鋯英石微粒充分熔化于熔塊中，且在水淬時析出均勻分布的微晶＜3μm，產生蕞好的乳濁效果。

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熔制制度的控制

熔塊是一種多元固體混合物，在加熱過程中沒有固定的熔點，而是在一定量度范圍內逐漸始熔、熔化、熔融，形成一種多組分低溫共熔體。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱，加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度；熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化這一過程所經歷的溫度區間。

合理的熔制溫度和熔制周期對熔塊質量起到很重要的作用。熔制溫度過低、熔制周期延長，熔液粘度高，排氣不良，而且夾生嚴重；熔制溫度過高、熔制周期過長，不僅造成設備能耗增加，產能降低，還加劇了熔塊中熔劑性原料的揮發，影響熔塊質量。一般普通熔塊熔化溫度為1350～1400℃，而高擋熔塊熔化溫度應控制在1450～1550℃；對于鉛硼及堿金屬元素含量高的熔塊，熔制周期應盡量短，防止易熔物揮發；而對于鉛硼含量低、堿土金屬含量高的熔塊，熔化、澄清時間可適當延長，使熔液充分排氣、熔塊晶瑩透亮。

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鋯英粉對鋯白熔塊釉面的影響

一、鋯英粉對熔塊釉組成的影響

作為乳濁劑的鋯英粉加入熔塊會提高釉面的高溫粘度。一般釉的粘度越高針孔就會越少；反之，越多。釉中含有較多的堿性氧化物、氧化鋇和氧化硼，造成表面張力過大，釉融體中的氣泡不易排除，易產生針孔。

二、鋯英粉對熔塊制備優勢

鋯白熔塊熔制溫度過高、熔融時間長，致使低熔物大量揮發，釉的高溫粘度增大，燒釉時不利于排氣，針孔增多。熔制溫度過低、熔融時間短，熔塊沒有化合好，熔融物中出現夾生料，在釉燒時，再次氧化分解而導致針孔。選用鋯英粉為原料制備的鋯白熔塊后，以上問題均得到徹底解決，將不磨的熔塊粒放在素坯上和已磨好淋釉的磚一起燒，釉面效果出色。

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