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聯系電話是,主要經營四北加固工程主要的業務碳纖維加固的技術（包括：建筑，房屋，結構，抗震，除險，建筑結構，震后房屋，橋梁，基礎，房屋抗震，構筑物等碳纖維加固），四北加固工程專業加固公司是一家擁有10多年碳纖維加固經驗技術。。
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碳纖維加固是利用碳素纖維布和專用結構膠對建筑構件進行加固處理，該技術采用的碳素纖維布強度是普通二級鋼的15倍左右。具有強度高、重量輕、耐腐蝕性和耐久性強等優點。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構件截面，能**碳素纖維布與原構件共同工作碳纖維布加固技術：粘貼碳纖維結構加固技術是指采用高性能粘結劑將碳纖維布粘貼在建筑結構構件表面，使兩者共同工作，提高結構構件的（抗彎、抗剪）承載能力，由此而達到對建筑物進行加固、補強的目的。

 

碳纖維加固特點

1.材料輕質高強

碳纖維片的抗拉強度比同截面鋼材高 7～10 倍,將它用環氧樹脂與鋼筋混凝土構件粘貼后,能可靠地與構件形成一體,共同工作,具有優異的補強效果,而結構自重的增加幾乎可以忽略。

2.抗腐蝕

能有效地防護構件的混凝土和鋼筋免受酸,堿,鹽,水等介質的腐蝕。

3.耐老化

碳纖維片與環氧樹脂膠結材料本身及經其補強的混凝土構件可以長期承受紫外線,核輻射。長期在 – 54～82℃溫度下使用,強度不會降低。經加速暴露老化試驗驗證可歷時 40 年性能不變。 且在表面涂裝后,耐久性將更加**。

4.高溫性能

碳纖維本身具有非常高的耐熱性,但碳纖維增強復合材料與混凝土粘貼后的耐熱性由 環氧樹脂決定。 因為環氧樹脂在接近 80℃時發生軟化, 所以碳纖維增強復合材料的耐熱溫度為 80℃的強度保持率為 80％, 從設計強度的安全率考慮, 80℃應視作使用的上限溫度。 另外, 當溫度達到 260℃并持續該溫度兩小時后降至室溫,碳纖維復合材料的抗拉強度不發生任何變化。

5.保持結構原狀,外形美觀

碳纖維片便于隨構件原形裁剪,貼附。修復補強不增加構件高寬尺寸及體積,且表面可以涂刷,粘貼飾面材料,防火材料。

6．施工簡便,快捷

傳統加固補強施工工藝如粘鋼,外包混凝土方法必須進行大量混凝土剔鑿,鋼 筋綁扎,焊接,澆筑混凝土以及大型機械設備吊裝等作業,而碳纖維片加固補強施工卻不需要。因此它對施工空間要求很低,便于在狹窄空間作業,施工快捷,對生產,使用的干擾很小。

 

一般規定

1.1碳纖維片材可采用下列方式對混凝土結構構件進行加固：

1）． 在梁、板構件的受拉區粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。

2）．采用封閉式粘貼、u 形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與受拉方向一致。

3）． 采用封閉式粘貼對柱進行杭震加固，纖細方向與柱軸向垂直。

4）． 當有可靠依據時，碳纖維片材也可用于其它形式和其它受力狀況的混凝土結構構件的加固。

 

1.3碳纖維片材應取生產廠提供的不小于95%**率的極限抗拉強度作為搞拉強度標準值，碳纖維片材的較度限拉應變，應取其抗拉強度標準值，除以彈性模量。

1.5采用粘貼碳纖維片材進行結構加固時，宜卸除作用在結構上的活荷載。如不能在完全卸載條件下進行加固，應考慮二次受力的影響。

1.7二、當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時，構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于20mm。

2.2為**碳纖維片材可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。

 受彎加固　　其詳細計算請參見《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》 CECS146：2003；

 

3.1 ）. 受壓區高度x不宜大于0。8ξbh0，其中界限相對受壓區高度ξb按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定確定；

2）. 加固后在荷載效應標準組合下受拉鋼筋的拉應力不宜**過鋼筋抗拉強度標準值。　　當有工程經驗和依據時，上述規定可適當放寬。

3.2對受彎加固的構件尚應驗算構件的受剪承載力，避免受剪破壞先于受彎破壞發生。

3.4當碳纖維片材延伸至支座邊緣仍不滿足規程規定時，應采取下列錨固措施。

1）． 對于板，在碳纖維片材延伸長度范圍內應通長設置垂直于受力碳纖維方向的壓條（圖3.3.9b）。壓條宜在延伸錨固長度范圍內均勻布置。且在延伸長度端部必須設置一道。每道壓條的寬度不宜小于受彎加固碳纖維布寬度的1/2，壓條的厚度不宜小于受彎加固碳纖維布厚度的1/2。

3）． 當采用碳纖維板時，應在其延長度端部采取可靠的機械錨固措施。

3.6當采用碳纖維片材對框架梁負彎矩區進行受彎加固時，應采取可靠錨固措施與支座連接。當碳纖維片材需繞過柱時，宜在梁側4h′f范圍內粘貼（圖3.3.10），當有可靠依據和經驗時，此限制可適當放寬。

3.8當沿柱軸向粘貼碳纖維片材對柱的正截面承載力進行加固時，碳纖維片材應有可靠的錨固措施。

 

 受剪加固

 

4.1采用碳纖維片材對鋼筋混凝土梁、柱構件進行受剪加固時，應符合下列規定：

1）. 應優先采用封閉粘貼開式，也可采用U形粘貼，側面粘貼（圖3.4.3a）。對碳纖維板，可采用雙L形板形成U形粘貼；

3）. U形粘貼和側面粘貼的粘貼高度hcf宜取構件截面大高度。對于U形粘貼形式，宜在上端粘貼縱向碳纖維片材壓條；對側面粘貼形式上，宜在上、下端粘貼縱向碳纖維片材壓條。

4.3五、 六、柱的抗震加固應采用封閉式粘貼碳纖維片材的方法。

6.2碳纖維片材在箍筋加密區宜連續布置。碳纖維片材兩端應搭接或采取可靠連接措施形成封閉箍。碳纖維片材條帶的搭接長度不應小于150mm，各條帶搭接位置應相互錯開。

 

施工工藝

工藝流程：

施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→

表面養護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制

操作要點：

（1）一般要求:

    1）、粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。

    2）、碳纖維加固施工必須遵循下列工序進行：

    3）、施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行，并應符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當環境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。

    4）、施工時應考慮環境濕度對膠粘劑固化的不利影響。

    5）、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。

    6）、膠粘劑配制時應按產品使用說明中規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質。應根據現場實際環境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。

（2）施工準備:

    1）、應認真閱讀施工圖。

    2）、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。

3）、應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等作好施工前的準備工作。

（3）混凝土表面處理：

1）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

2)對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

3) 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。

4)打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。

5) 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

 (4)涂刷底膠:

    1)、應按產品供應商提供的工藝規定配制底層膠粘劑，根據現場實際氣溫決定膠料用量。并嚴格控制使用時間，**過適用時間后不得使用。

    2)、用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不**過0.4mm，并不得漏刷、流淌或有氣泡產生，在底膠表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。

 (5)找平處理:

    1)、應按產品供應商提供的工藝規定配制找平材料。

    2)、應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有棱角。

    3)、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。

4)、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。

(6)粘貼碳纖維：

粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不**過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

1)粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。

2)粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

(7). 養護：

粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應**固化期間不受外界干擾和碰撞。

 

注意事項

 

1：碳纖維布應儲存在涼爽干燥的處所，保持布面整潔，避免露天日曬雨淋；

 

2：碳纖維布嚴禁附著灰塵、扭曲和彎折現象，否則會大大降低強度；

 

3：碳纖維布為導電材料，施工時應注意用電安全。

銘志建筑加固工程有限公司為市屬建筑科研單位，銘志科技致力于加固產品研發、生產、銷售及工程技術施工服務為一體的建筑加固改造綜合性公司。產品服務：碳纖維布、碳纖維膠、粘鋼膠、灌注膠、灌縫膠、封口膠、建筑植筋膠、環氧建筑植筋膠、基注射植筋膠、環氧注射植筋膠、化學錨栓、石材干掛膠等加固產品。技術服務：橋梁**升加固、橋梁支座更換、碳纖維加固、粘鋼加固、混凝土切割、涵洞加固、裂縫修補、房屋增層改造、鋼筋錨固、結構腐蝕加固等各種結構補強工程。

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