導(dǎo)體的絞合

? ? 所謂絞合，就是將若干根相同直徑或不同直徑的單線，按一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個(gè)整體的絞合線芯。絞合的導(dǎo)線直接作為電線使用時(shí)，福建銅包鋼，稱為裸絞線，如鋼芯鋁絞線、鋁包鋼芯鋁絞線等；絞合的導(dǎo)線如用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時(shí)，稱為絞合線芯，屬于絕緣電線電纜的主要組成部分。

銅包鋼線的鍍銅工藝 ?

? ? 電鍍法生產(chǎn)銅包鋼線的關(guān)鍵是在鋼絲表面沉積結(jié)合力良好、厚度均勻的銅層，否則不能承受后續(xù)的變形工藝，影響其較終性能。早期的鋼絲鍍銅采用的是氰化鍍銅工藝，雖然銅層與鋼絲的結(jié)合力好，但是鍍液毒性大，環(huán)境污染嚴(yán)重，工人操作條件差，電流效率低.生產(chǎn)效率低，目前已基本被淘汰。 ?

? ? 可用于直接鍍銅的工藝還有檸檬酸鹽、焦磷酸鹽、乙二胺和氨基磺酸鹽鍍銅等。前兩種工藝允許的電流密度小，生產(chǎn)線長(zhǎng)，廠房和設(shè)備投資大，而且當(dāng)鍍層達(dá)到一定厚度時(shí)，鍍層變得粗糙，延展性下降；后兩種工藝的槽液穩(wěn)定性差，銅／鋼界面結(jié)臺(tái)不良，工藝維護(hù)和控制較為困難，工業(yè)化生產(chǎn)尚有一定的難度。因此，考慮到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，我們選擇了硫酸鹽鍍銅工藝。 ?

? ? 眾所周知，鋼鐵材料上不能直接進(jìn)行酸性鍍銅，否則鋼絲表面會(huì)出現(xiàn)一層疏松的、結(jié)合力較差的銅層。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的工藝實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的在線操作，在考察了氰化預(yù)鍍、酒石酸預(yù)鍍、乙二胺預(yù)鍍和HEDP預(yù)鍍等工藝后認(rèn)為，銅包鋼企業(yè)，雖然這些預(yù)鍍工藝優(yōu)于檸檬酸鹽和焦磷酸鹽鍍銅，但鍍液毒性大，高導(dǎo)銅包鋼，預(yù)鍍槽到鍍銅槽之間環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)線長(zhǎng)，維護(hù)困難。考慮到環(huán)保、操作條件和質(zhì)量等諸因素，本 研究選擇了預(yù)鍍鎳作為鍍銅的底層。 ?預(yù)鍍底鎳可使鋼／鎳／銅多層界面的結(jié)合力得到**，可滿足后續(xù)拉拔工藝的要求，而且預(yù)鍍鎳層厚0.1μm左右就可以了，薄薄的一層鎳既可減少預(yù)鍍槽的有效長(zhǎng)度，又可免去預(yù)鍍槽和鍍銅槽之間的中和槽，設(shè)備緊湊，工藝維護(hù)方便，生產(chǎn)費(fèi)用較低。

? ? 由于某些用途的銅包鋼線不能含鎳以及為進(jìn)一步減少?gòu)S房、設(shè)備和投資（如省去預(yù)鍍的電氣控制部分），我們又對(duì)置換預(yù)鍍進(jìn)行了研究，銅包鋼廠，并獲得了滿意的效果。 ?置換鍍又稱接觸鍍，當(dāng)鋼絲進(jìn)入酸性鍍銅槽液中，會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： ?Fe+CuSO4→FeSO4+Cu↓ ?一般情況下，這層銅疏松、多孔，難以應(yīng)用，造成這種后果的主要原因是槽液中的Cu2+濃度過(guò)高，置換速度過(guò)快，同時(shí)銅層中夾帶了FeSO4和Fe2O3導(dǎo)致結(jié)合力下降。所以必須從兩個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，一是降低Cu2+濃度，降低置換速度，使Fe2+得以從銅層中擴(kuò)散出來(lái)，提高結(jié)合力；二是使用添加劑，改善置換鍍銅的沉積動(dòng)力學(xué)，使置換反應(yīng)能均勻、等速地發(fā)生在鋼絲表面，降低鍍層孔隙率。為此，對(duì)置換鍍銅工藝進(jìn)行了工藝試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，分析了它們的特點(diǎn)（表2），篩選出有效的添加劑TP，以TP為添加劑浸銅液完全符合上述要求，而且簡(jiǎn)單易控，銅層結(jié)合力良好。 ?經(jīng)過(guò)幾年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，采用表3中的工藝作為銅包鋼線酸性鍍銅前的預(yù)鍍銅工藝，由此獲得的銅包鋼線按GB8110–87、YD／T722–94和ASTMB 227–88等標(biāo)準(zhǔn)作纏繞試驗(yàn)，鍍層結(jié)合力完全符合要求。 ?

? ? 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)銅包鋼的設(shè)備分為多頭展開(kāi)式和單頭往復(fù)式兩種，電鍍法生產(chǎn)的工藝流程如下： ?放線→去脂→水洗→除銹→水洗→活化→預(yù)鍍或預(yù)浸銅→水洗→水洗→鍍銅→水洗→熱水洗→烘干→收線

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