芯模振動工藝和懸輥工藝*產生的問題及解決的辦法
1、懸輥工藝
⑴管子鋼筋骨架移位變形
　　在懸輥工藝制管過程中，由于使用干硬性混凝土，鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力作用，而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉過程的進行，反復的作用是逐漸加強的，導致骨架發生變形、移位。避免方式是增強鋼筋骨架的整體剛度、加強骨架在管模內的固定等措施，同時將控制保護層的鋼筋變成U型鋼筋且數量相應增加誤差控制在+2mm左右。
⑵內外壁塌落
內壁塌料、外壁出現與管模脫離現象是懸輥管普遍存在的質量問題，特別是在溫度較低的環境下生產，隨著口徑的增大，由圓弧產生的自拱作用減小；壁厚增大，管子上部混凝土所受重力加大。
2、芯模振動工藝
　　由于立即脫模管子沒有模具和端盤的約束會很*造成端面插口變形，我公司在生產過程中蒸養之前使用剛性比較好的鋼環置于插口外，由于混凝土與鋼材的膨脹系數相差很小且鋼環在制作過程中誤差控制在2mm內，同時管體內外壁在脫模時產生的表面拉毛需經過人工修飾。
3 產品質量
　　芯模振動管因其工藝特點決定了不存在離心、懸輥生產的工藝質量問題，產品質量比較穩定，內外壓等力學性能均**同級別的離心管和懸輥管。尤其對于承插口、企口柔性接口管、鋼承口管，生產利于承口處成型，所以芯模振動管一般好于離心管和懸輥管。
4 生產效率
　　懸輥工藝無論成型多大口徑只需一次喂料輥壓，所需成型時間較短，對于φ1000mm的管，一般在12min左右；且模具組裝*、快捷。因此，懸輥工藝生產效率較高，
　　芯模振動工藝同懸輥工藝一樣，無論多大口徑也是只需一次喂料成型。且由于內外模是整體模，組裝快捷。制造大口徑或**大口徑管，對于離心和懸輥工藝來說，是很難做到的。盡管振動成型時間要比懸輥工藝長，對于φ2000mm的管，一般在25~30min,但是由于立即脫模、不受模具數量限制可連續長時間生產，且混凝土結構致密、蒸養時間短，而懸輥工藝不能立即脫模且需蒸養。方涵模具
   （一）以科技為先導，提高自主開發能力，深入研究開發水泥制品新技術：充分發揮科研設計院所、高等院校的人才與技術優勢，企業應與之建立緊密合作關系，開展多種形式的聯合，走產學研三結合的道路。鼓勵大中型企業建立技術中心，增強自主開發能力。要加大資金和人才投入力度，逐步使研究開發經費支出占銷售總額的比例達到：大型企業3％，一般企業1.5％以上。深入研究能夠推動產業升級和結構調整的關鍵技術、共性技術和公益技術等。 
   （二）加大研究成果應用的力度，加快新材料推廣：大力提倡以帶肋、螺旋肋鋼筋（絲）取代光面鋼筋（絲）用于生產鋼筋混凝土制品和先張法預應力混凝土制品，同時加快研發FRP筋的應用速度。研究開發并積極采用適用于不同混凝土性能和工藝方法要求的混凝土化學外加劑和礦物外加劑。在GRC制品中推廣使用抗堿玻璃纖維、低堿度水泥。
   （三）以市場為導向，不斷研發新產品**發展高、大、新、特的水泥制品。如：預應力混凝土管樁；用于架設220KV以上輸電線路塔架、變電構架和電氣化鐵路接觸網線路的大噸米電桿；高速重載鐵路用預應力混凝土軌枕；高工壓、大口徑管道用預應力混凝土鋼筒管以及鋼板混凝土復合管件。句容芯模振動工藝流程圖-威姿曼機械-鎮江芯模振動由江蘇威姿曼機械有限公司(                                                                                       )提供。