比較吸引人的就是分子蒸餾法，這種方法對于玫瑰精油來說效果要好點，玫瑰精油提煉設備更是能夠勝任這種方式，軒昊為您介紹。

分子蒸餾法

分子蒸餾是一種在高真空（0.1~10Pa）條件下進行的液—液分離技術，具有蒸餾溫度低、真空度高、物料受熱時間短、分離程度高等優點，特別適合于高沸點、熱敏性和易氧化物質的分離。

玫瑰精油為熱敏性物質，常規的蒸餾方法溫度高，恩施玫瑰精油提煉設備，受熱時間長，會造成某些成分的分解和聚合。分子蒸餾作為較溫和的蒸餾分離手段可有效地脫除熱敏性物質中的輕分子物質，以及產品中的雜質，有效降低熱敏性物質的熱損傷，從而可較大提高產品得率和產品質量。

應用刮膜式分子蒸餾裝置對玫瑰精油的兩級純化工藝進行了研究，改工藝科分為兩步。*-一步是脫氣脫臭，主要是脫除包括溶劑在內的輕組分；第二步是脫色，即以*-一步所得重餾分殘留物為原料，脫除蠟等重組分。研究結果表明，采用兩級分離可將主要成分含量為70.35%的玫瑰浸膏中低沸點和高沸點雜質脫除，使產品玫瑰油含量提高至86%。

將**臨界CO2萃取技術與分子蒸餾技術相結合，即先用**臨界CO2從玫瑰浸膏提取出玫瑰精油粗品，萃取工藝條件為壓力25MPa、萃取溫度為50℃、CO2流量為25kg/h、萃取時間為2.5h。

然后再用分子蒸餾技術對粗品進行純化，在絕-對壓力3~5MPa、轉速260~280r/min、流速2.0~2.2ml/min、分餾溫度為120℃的條件下獲得了高質量的玫瑰精油。GC—MS分析表明，所得精油有63種物質，主香物質為酯類，其質量分數**過50%。

**臨界CO2萃取和分子蒸餾在玫瑰精油的深加工方面有諸多優點，隨著SFE和MD工業設備和技術的逐漸完善，在玫瑰精油和其它生理活性物質提取方面必將有著更為廣闊的應用前景。

軒昊機械制造玫瑰精油提煉設備吸納國外**芳香精油加工設備的優點，國內與大型科研院所和單位合作制造，可同時生產高品質芳香精油和花草純露。

?整套設備設計嚴謹，并可以兼顧水上蒸餾、水中蒸餾、水蒸汽蒸餾，三者通用型蒸餾設備，適合各種花草樹木精油與純露的蒸餾提取。**與原料和成品接觸到的部位使用304不銹鋼材料，與傳統設備比較，顯著提高了精油和純露的質量。

1、設備配置：蒸餾釜、除沫器、冷凝器、冷卻器、純露儲存罐、油水分離器、復溜器、相關管道組成；工作臺費用另議。

2、蒸餾釜：可以選擇容積：500L、1000L、1500L、2000L、3000L，采用蒸汽直通與夾套換熱，換熱面積8.4m2。

容器內：設計壓力：0.09Mpa，工作壓力：常壓；設計溫度：120℃，工作溫度：≤100℃。

工作介質：水。上橢圓封頭δ=3mm/S30408，玫瑰精油提煉設備型號，筒體δ=3mm/S30408。

夾套內：設計壓力：0.35Mpa，工作壓力：0.3Mpa，設計溫度：147℃，工作溫度：143℃，工作介質：飽和水蒸汽。夾筒體δ=5mm/S30408。

出渣門：DN200電磁閥快開出渣門或DN1200三氣缸旋轉式出渣門，單氣缸開門，雙氣缸鎖緊。旋轉式出渣門底部有上拱形過濾板，過濾板上覆60目過濾網，過濾網蒸汽直通，設計溫度143℃，工作溫度100℃。

保溫層：外包δ=3mm/S30408；保溫封頭δ=3mm/S30408。保溫層材料：硅酸鋁，玫瑰精油提煉設備廠家，厚度50mm。

?3、除沫器：尺寸為Φ300×750，δ=3mm/S30408，除沫器內為折流板，除沫器**部設為快開手孔。除沫器方便清洗。符合GMP要求。

4、冷凝器：列管式冷凝器。換熱面積為≥8.0m2。

? ?管程：設計壓力：常壓，工作壓力：常壓，設計溫度：100℃，工作溫度≤90℃。工作介質：二次蒸汽。管程：Φ25×2，材質為S30408。

? ?殼程：設計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓；設計溫度：50℃，工作溫度：15～30℃。工作介質：冷卻水。殼程筒體：δ=3mm/S30408。

5、純露儲存罐：容量2立方米，材質S30408

6、油水分離器：不銹鋼罐體，**部玻璃視盅。罐體容積為20L，筒體δ=3mm/S30408。適合重油和輕油的分離。

7、雙聯過濾器：120目過濾網，流量6.0m3/h，材質為S30408。

8、其它配件：配清洗器1套，溫度表2件，玫瑰精油提煉設備哪家好，壓力表1件，視鏡2件，安全閥1件。

9、備注：設備內表面拋光Ra≤0.6μm，外表面亞光處理Ra≤0.8μm，確保無衛生死角，符合GMP要求。

配控制箱、人孔、清洗球、進水口、乙醇進口、視燈口、視鏡、備用口、壓力表接口、溫度表接口、回流口、出液口、直通蒸汽口等相關管件接頭。

10、說明：設備因容量的大小關系，以及不斷更新，以上各項數據僅供參考，以設備實際出廠尺寸為準。

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