1. 一次節流中間*冷卻的雙級循環

這個系統的特點是采用盤管式中間冷卻器。它既有兩級節流的減少節流損失效果，又起到對低壓級排氣*冷卻的作用。其工作過程是：

在蒸發器中產生的低壓低溫制冷劑蒸氣(狀態1)，被低壓壓縮機吸入并壓縮成中間壓力的過熱蒸氣(狀態2)，然后進入同一壓力的中間冷卻器，在中冷器內被冷卻成干飽和蒸氣(狀態3)。中壓干飽和蒸氣又被高壓壓縮機吸入并壓縮到冷凝壓力的過熱蒸氣(狀態4)，隨后進入冷凝器被冷凝成制冷劑液體(狀態5)。然后分成兩路，一路經膨脹閥F節流降壓后(狀態8)進入中間冷卻器，大部分液體從另一路進入中間冷卻器的盤管內過冷(狀態6)，但由于存在傳熱溫差，故其在盤管內不可能被冷卻到中間溫度，而是比中間溫度一般高△t=3-5℃。過冷后的液體再經過主膨脹閥節流降壓成低溫低壓的過冷液(狀態7)，最后進入蒸發器吸熱蒸發，產生冷效應。

這種循環系統只適用于R717與R22的雙級制冷循環系統中。

2. 一次節流中間不*冷卻的雙級循環

一次節流中間不*冷卻的雙級循環，主要適用于氟利昂制冷裝置，采用回熱循環。這種循環系統的特點是：制冷劑主流先經盤管式中間冷卻器過冷，再經回熱器進一步冷卻;且低壓壓縮機的吸氣有較大的過熱度;此外，低壓級的排氣沒有*冷卻到飽和狀態。

其工作過程為：從蒸發器出來的蒸汽經回熱器后被低壓壓縮機吸入，壓縮到中間壓力并與中冷器出來的干飽和蒸汽在管路中進行混合，使從低壓機排出的過熱蒸汽被冷卻后再進入高壓壓縮機，經壓縮到冷凝壓力并進入冷凝器，冷凝后的高壓制冷劑液體進入了中冷器的蛇形盤管進行再冷卻，然后進入回熱器與從蒸發器出來的低溫低壓蒸汽進行熱交換，使從中冷器蛇形盤管中出來的過冷液體再一次得到冷卻，最后經膨脹閥進入蒸發器吸熱蒸發。

這種循環系統，只適用于R12或R22的雙級制冷循環系統中，而決不能用于氨的制冷系統中。這是因為：雖然高、低壓級吸入蒸汽的過熱度都比較大，但是因為氟利昂的絕熱指數K值比氨要小，故壓縮機的排氣溫度不高。

3. 兩次節流中間*冷卻的雙級循環

這個系統的特點是選用了閃發式中間冷卻器。它起兩個作用，其一是相當于兩次節流的中間液體分離器，其二是利用一小部分液體的吸熱蒸發作用，對低壓機的排氣進行*中間冷卻。這種型式的制冷循環系統，只適用于R717或R22 的雙級壓縮制冷循環系統中。為了防止從中間冷卻器出來的飽和液體在管路中閃發成蒸汽，通常要求中間冷卻器與蒸發器之間的距離要近。

綜上分析可知，采用雙級壓縮制冷循環，不但降低了高壓機的排氣溫度，改善了壓縮機潤滑條件，而且由于各級壓縮比都較小，壓縮機的輸汽系數大大提高。此外，采用雙級壓縮循環的功耗也比單級壓縮循環的功耗降低。

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